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3、H13鋼的焊接工藝是什么？包括焊接方法、材料、電流、電壓、速度等。感激不盡？
h13鍛件價(jià)格多少左右
h13鍛件價(jià)格是65元，鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬 的物理屬性，在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力 的方向。
h13廢料和高速鋼廢料哪個(gè)貴？
以同系種的高速鋼為例，傳統(tǒng)高速鋼 (JIS SKH-51，AISI M2)一般熱處理后硬度為HRC 62-6，而同為Mo(鈤)系粉末高速鋼熱處理后硬度為HRC6，以25t x 100 x 100為例，熱處理時(shí)淬火溫度(沃斯田鐵化溫度)粉末高速鋼比傳統(tǒng)。
且淬火容許冷卻時(shí)間較傳統(tǒng)高速鋼為長，接近空冷也有優(yōu)異的高硬度值，h13廢料比高速鋼廢料貴。
H13鋼的焊接工藝是什么？包括焊接方法、材料、電流、電壓、速度等。感激不盡？
H13焊接可以選用SKD-11焊絲TIG焊、MG7，焊接電流的選擇要根據(jù)所選用的焊接材料來定了，例如選用MG761 焊條，3.2mm的直徑，電流應(yīng)該在85-125A，焊接速度等數(shù)值就不好提供了，又不是自動(dòng)焊接。
模具材質(zhì)H13用什么焊條？
成分分析，Mo，1.10~1.75，V，0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030，C。
0.32~0.45，Si，0.80~1.20，Mn，0.20~0.50。
Cr，4.75~5.50，焊后硬度，HRC23 (工作硬化后達(dá)到HRC47)，4、如果焊接過程中有裂紋現(xiàn)象，請(qǐng)將模具做預(yù)熱以后焊接，焊接后緩冷。
減少應(yīng)力裂紋風(fēng)險(xiǎn)，電源選擇，交直流兩用，直流時(shí)直流反接，這種情況需要先將斷裂裂紋的部位做一定強(qiáng)度并且滿足耐，這時(shí)可以選用WEWELDING600焊條或者WEW，機(jī)械強(qiáng)度達(dá)到860MPa可以滿足其強(qiáng)度要求了，延伸率。
35%，抗拉強(qiáng)度，125，000 psi （862MPa），WEWELDING600焊接的技術(shù)參數(shù)，屈服強(qiáng)度，90。
000 psi (620MPa)，焊接規(guī)范，WEWELDING600焊條焊接工藝規(guī)范，二、模具H13出現(xiàn)大塊掉肉或者斷裂，或者裂紋產(chǎn)生，1、將裂紋用機(jī)械加工的辦法加工出合理的坡口，或者將裂紋徹底銑掉。
或者將斷裂部位設(shè)計(jì)合理的坡口，4、要保證焊接的層數(shù)達(dá)到3層，可以達(dá)到比較接近母體的硬度，3、如果硬度比較高，可以做一下退火處理以后焊修，3、預(yù)留最后2-3層的焊接量給予用H13的焊絲或者，這樣可以保證焊接的工作面的耐磨性能達(dá)到HRC50-，一、模具H13出現(xiàn)不同的程度的磨損或者小范圍的少量。
這種情況下可以選用H13的模具鋼焊條或者焊絲焊接，常常會(huì)選用直流氬弧焊，激光焊接，冷焊機(jī)焊接這種常見模具修復(fù)的焊接設(shè)備焊接，因?yàn)槭潜砻婺p，所以修復(fù)后的焊接硬度應(yīng)該比較接近母體的硬度才可，而母體的硬度通過我們的選擇有很的的關(guān)系，可以參考H13模具的成分來選擇H13的模具焊條。
2、有條件可以做適當(dāng)預(yù)熱處理，焊后保溫，2、將裂紋徹底清除以后或者將斷裂部位坡口設(shè)計(jì)好以后，用WEWELDING600TIG焊絲做氬弧焊打底，WEWELDING600電焊條蓋面焊接，模具材質(zhì)H13是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼。
常用于熱作模具的焊接，比如制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模，鋁、銅及其合金壓鑄模。
我們可以根據(jù)需要焊接的情況選擇兩種焊接工藝，不同的工藝對(duì)應(yīng)的不同的焊條，1、電流輸出適中，忌諱大電流熱輸入容易導(dǎo)致應(yīng)力大產(chǎn)生裂紋。
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