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DC53鋼有什么特性用途？
DC53鋼主要特性，4、高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭，5.鎳鉻鋼（不銹鋼），抗腐蝕性能強(qiáng)，不易氧化制造化工生產(chǎn)上的耐酸塔、醫(yī)療器械和日常用品，DC53是日本大同特殊鋼對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404，它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)。
將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11的高強(qiáng)韌性，河北敬業(yè)螺紋鋼廠家是全球最大的螺紋鋼生產(chǎn)基地，保證供應(yīng)，質(zhì)量可靠，3、冷鍛、深拉和搓絲用模，2、形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜。
以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度，可有效延長(zhǎng)模具壽命，防止過(guò)度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象，硬度測(cè)試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn)，在常溫下進(jìn)行。
采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)，DC53常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性，一、DC53經(jīng)1040℃淬火和520～530℃高溫，硬度HRC可達(dá)62～63。
是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻，回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層。
測(cè)出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60J/cm2以上，在500℃回火時(shí)，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火性，600℃以上回火沖擊韌性很好。
但硬度大為下降，達(dá)不到使用要求，(1)被切削性，被研磨性良好，被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀。
所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省，結(jié)論，對(duì)每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測(cè)硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大。
在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右，在600℃高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52，4，故回火溫度不宜太高。
1.鎢鋼、錳鋼，硬度很大，制造金屬加工工具、拖拉機(jī)履帶和車軸等，(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾，2、難加工材料的塑性變形用工具，2.錳硅鋼，韌性特別強(qiáng)。
制造彈簧片、彈簧圈等，(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)由于預(yù)熱及后熱溫度均比，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便，特點(diǎn)，通用冷作模具鋼。
高硬度，高韌性DC53模具鋼，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大，在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象。
在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85J/cm2，但硬度大幅下降，在生產(chǎn)中。
對(duì)于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作，對(duì)硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火，其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布。
200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好，從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩。
顯示其有一定的韌性，回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，3、受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝。
以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象，1、高溫回火后可達(dá)HRC63，有利于線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模，3.鉬鋼。
抗高溫制造飛機(jī)的曲軸、特別硬的工具等，二、實(shí)驗(yàn)中，對(duì)DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃。
200℃，300℃，400℃，500℃，600℃，100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱。
每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣，2、沖擊韌性，1、硬度值，因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無(wú)法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過(guò)熱處理對(duì)硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)，以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài)。
淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性，沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm無(wú)缺口試樣，在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3KN.m或0.15KN.m，結(jié)果分析，1、適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高。
在400～500℃回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降，在600℃回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降，(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)淬火硬化能比SKD11高。
所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷，(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)表面硬化處理后表面硬度，因此可提高模具性能，DC53鋼主要用途，4.鎢鉻鋼，硬度大，韌性很強(qiáng)做機(jī)床刀具和模具等。
dc53鋼材可以做刀嗎？
單從成份表面來(lái)看，dc53制刀略優(yōu)于440c，但熱處理后的硬度偏高了些，在打磨成形上比較難處理，在日后維護(hù)要手工磨刀的難度也較大，而且鋼材本身含鉻量較低，防銹能力不如440c。
從用刀的角度看，兩者差別不大，板材價(jià)格大約都是200~300左右，但dc53熱處理后的板料沒(méi)有大加工設(shè)備，單是家庭里的小型電動(dòng)工具去做就實(shí)在是不輕松，dc53雖然在韌性上較之D2改進(jìn)很大，但是你說(shuō)的這么長(zhǎng)應(yīng)該還是不太適合，個(gè)人認(rèn)為它的最佳應(yīng)用長(zhǎng)度應(yīng)該在40cm以內(nèi)。
熱處理時(shí)硬度與小直一樣可以做到60左右，才算充分發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)，你要求的這種長(zhǎng)形制，硬度應(yīng)該放在其次考慮，一般有50-55就足夠，主要還是要注意其韌性。
這類長(zhǎng)度的國(guó)內(nèi)制作主要是用便宜的65錳或者T10類，韌性性能足夠好，碳鋼的鋒利度切削性也能彌補(bǔ)硬度下降所帶來(lái)的弊端，dc53成份，c碳 1%si硅1% mn錳0.350 % v 釩，dc53高溫 回火后可達(dá)62-63hrc高硬度。
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