SKD11模具鋼感應(yīng)淬火工件的剩余應(yīng)力,SKD11原料淬火硬度,
在525℃滲氮處理中,skd11原料淬火硬度約為1250HV,但在570℃軟氮化處理中,產(chǎn)品工件表面強(qiáng)度約為950HV,淬火溫度約為1010℃。°C,風(fēng)冷.回火溫度200℃,強(qiáng)度58~60HRC。
感應(yīng)淬火在工程中有兩種常見的方法:感應(yīng)淬火和火焰熱處理。
感應(yīng)淬火在工程中有兩種常見的方法:感應(yīng)淬火和火焰熱處理。這兩種方法熱處理產(chǎn)品工件的剩余應(yīng)力相似。根據(jù)剩余應(yīng)力產(chǎn)生的系統(tǒng),在圓柱熱處理淬火鋼試驗(yàn)和電磁感應(yīng)加熱之后,例如,鐵素體鋼的初始結(jié)構(gòu),一方面,當(dāng)表面的體積收縮時(shí),它變成了馬氏體;另一方面,表面的環(huán)境溫度增強(qiáng)了體積的擴(kuò)張。無論是擴(kuò)大還是折疊,冬天都很冷,因?yàn)檫@是為了克制它會(huì)引起表面形狀的變化,放松應(yīng)力。SKD11原料淬火硬度,SKD11模具鋼感應(yīng)淬火工件的剩余應(yīng)力,根據(jù)制冷完成后的情況,此時(shí)心血管仍未發(fā)生變化,但由于馬氏體相變,加熱迅速冷卻的表面膨脹(或收攏)。同時(shí)也受到心靈深處的控制。假設(shè)表面核心可以分離,那么兩者之間肯定有間隙。但地面和地心實(shí)際上是不可或缺的,因此,本應(yīng)膨脹的硬底化表面受到內(nèi)部壓力的影響,地心受到拉伸應(yīng)力的影響。
熱處理層的深度和強(qiáng)度分布、產(chǎn)品工件規(guī)格、加熱和制冷規(guī)格型號(hào)等因素都與感應(yīng)淬火的剩余應(yīng)力大小和分布有關(guān)。熱處理層的深度對(duì)殘留壓應(yīng)力的分布有重要影響。隨著熱處理層的深度擴(kuò)大,表面殘留壓應(yīng)力的擴(kuò)大,熱處理層中***大拉伸應(yīng)力的最高值向中心點(diǎn)移動(dòng);然而,當(dāng)熱處理層的深度超過一定值時(shí),隨著熱處理層的深度,表面殘留壓應(yīng)力的增加和減少。對(duì)于大、中、小型鑄鐵件,當(dāng)熱處理層總深度為產(chǎn)品工件半經(jīng)的10% ~ 剩余應(yīng)力在20%時(shí)遍布***是有益的。對(duì)于較大的零件,這個(gè)比例很可能比較小,但是一般只要熱處理層的整體深度不能超過鋼的切削性能,就能得到更好的剩余應(yīng)力。
SKD11原料淬火硬度,SKD11模具鋼感應(yīng)淬火工件的剩余應(yīng)力,在熱處理層深度相同的情況下,隨著產(chǎn)品工件規(guī)格的擴(kuò)大,表面殘留壓力的擴(kuò)大,未熱處理的拉伸應(yīng)力減小。沿?zé)崽幚韺由顚佑捕冗^陡、過慢,對(duì)剩余應(yīng)力分布產(chǎn)生不利影響。強(qiáng)度過高,***大拉伸應(yīng)力靠近表面。雖然表面有有益的壓應(yīng)力,但由于加固件的破壞通常來自硬底化層中的***大拉伸應(yīng)力,從而降低了加固件的安全性。強(qiáng)度分布緩慢。盡管風(fēng)險(xiǎn)拉伸應(yīng)力值不大,但向中心點(diǎn)移動(dòng);但有益的表面壓力也減小了。因此,一般認(rèn)為感應(yīng)淬火過渡區(qū)的總寬度應(yīng)為熱處理層深度的20% ~ 30%。
在部分表面加熱處理過程中,剩余應(yīng)力沿?zé)崽幚韺由疃确植寂c電磁感應(yīng)加熱過程中剩余應(yīng)力的分布一致。表面為殘留壓應(yīng)力,殘留壓應(yīng)力層與淬硬層深度相同。表面殘留壓應(yīng)力減小,壓應(yīng)力層深層軟化,甚至在表面形成殘留拉伸應(yīng)力,在淬火區(qū)與未淬火區(qū)的邊界周圍。例:Cr12馬氏體不銹鋼發(fā)布了餐具樣品版本,部分感應(yīng)淬火后殘留熱應(yīng)力的分布可以知道,表面剩余應(yīng)力似乎是3之間的距離。㎜淬火區(qū)(點(diǎn)3)。這個(gè)是零,只有大約-20。 MPa,僅有4μ在m層以下,轉(zhuǎn)換為殘留拉伸應(yīng)力,通常是拉伸應(yīng)力沿著深層遍布的層。這一區(qū)域的出現(xiàn)減少了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的疲勞極限和抗晶間腐蝕程度,應(yīng)引起足夠的重視。
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