DC53模具鋼熱處理工藝后，DC53模具鋼熱處理工藝后延展性分析、強(qiáng)度、淬火、255 ~ 210 HB，熱處理，≥62HRC，2.斷裂韌性。

　　1.硬度值。試驗(yàn)結(jié)果表明，DC53和模具鋼具有優(yōu)異的整體回火穩(wěn)定性，硬度和沖擊值在一定的回火溫度范圍內(nèi)沒(méi)有變化。

　　400 ~ 500℃淬火時(shí)，延展性明顯降低，導(dǎo)致回火脆性。600℃淬火時(shí)，試件延展性很高，沖擊值85 J/cm2。

　　然而，硬度下降相對(duì)較大。在生產(chǎn)中，高溫回火適用于一些硬度和耐磨性較低但延展性要求較高的冷加工模具。對(duì)于高韌性、高耐磨性的冷加工模具，應(yīng)采用200℃左右的低溫回火。其他回火溫度下的硬度和沖擊值可通過(guò)適度計(jì)算（然后通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證）進(jìn)行驗(yàn)證。

　　熱處理試件中的滲碳體斷斷續(xù)續(xù)地細(xì)微遍布，而200℃淬火后的滲碳體分布均勻，顯微組織中基本沒(méi)有小塊滲碳體，延展性好。200℃淬火的顯微組織斷裂面類質(zhì)階梯遠(yuǎn)小于熱處理試件，5000倍金相中的斷裂面上有一些小而淺的韌窩，說(shuō)明它有一定的延展性，淬火后殘留的奧氏體變化充足。

　　3.對(duì)于沖擊負(fù)荷大的復(fù)雜磨具，可采用低熱處理和高循環(huán)系統(tǒng)加工工藝，以獲得相對(duì)較高的斷裂韌性，避免磨具脆性和淬火。

　　研磨試件表面的空氣氧化脫碳層，準(zhǔn)確測(cè)量每個(gè)試件在每個(gè)回火溫度下的沖擊值，200℃淬火時(shí)DC53的平均沖擊值超過(guò)60℃ J/，500℃淬火時(shí)。

　　斷裂韌性弱，具有一定的高溫回火特性。600℃以上淬火的斷裂韌性很好，但強(qiáng)度大大降低，不能滿足使用要求和物理性能。

　　2.復(fù)雜的工作模具，如精密機(jī)械制造、切邊模具、冷軋輥等。，使模具的工作位置具有高韌性、高耐磨性、良好的耐磨性和高度，可以有效提高產(chǎn)品的使用壽命，避免過(guò)度損壞、變形、干裂等早期故障。1.淬火溫度適當(dāng)調(diào)整后，200℃淬火時(shí)DC53硬度和斷裂韌性較高，400℃ ~ 淬火500℃時(shí)，強(qiáng)度較高。

　　延展性大大降低。600℃淬火時(shí)，斷裂韌性很高，強(qiáng)度明顯降低。每個(gè)樣品的強(qiáng)度應(yīng)在三個(gè)不同的位置準(zhǔn)確測(cè)量，并在不同的回火溫度下獲得硬度值。每個(gè)樣品的硬度值為100 ~ 淬火500℃的DC53硬度值基本沒(méi)有變化。