2.3SiC/Ta復(fù)合涂層摩擦磨損特性，2.1SiC／Ta復(fù)合涂層組織結(jié)構(gòu)，(2)SiC/Ta復(fù)合涂層與基材融合良好，硬度為1738HV0.2，遠(yuǎn)高于板材強(qiáng)度。
鍍層產(chǎn)生的滲碳體高硬相是使4Cr13鋼硬度大，5、4Cr13產(chǎn)品類別，棒材| 板才| 根據(jù)需要，馬氏體不銹鋼具有優(yōu)異的物理性能和耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于離心泵、閘閥、滾動(dòng)軸承、切割刀具醫(yī)療機(jī)械等，但在原油、化工廠電氣設(shè)備、船舶、海洋技術(shù)等摩擦腐蝕環(huán)境中，這種不銹鋼板經(jīng)過了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。
這是因?yàn)槠溆捕群湍湍バ酝ǔ２荒軡M足要求，分析了度、粘結(jié)強(qiáng)度和摩擦磨損特性。結(jié)果表明，SiC/Ta復(fù)合涂層厚度為5~6μm，由SiC、Ta、由Ta2C和TaC組成。
SiC/Ta/厚鋼板在每層之間傳播連接，與厚鋼板融合良好。雙輝低溫等離子體表面冶金工業(yè)加工后，表面顯微硬度由279HV0.2提高到1738，4Cr13不銹鋼的固體力學(xué)特性也大大提高，摩擦因數(shù)比板材平均摩擦因數(shù)降低0.32，磨損量為板材磨損量的4%。
1.4cr13交貨狀態(tài)、煅燒、鑄造、淬火、固溶處理、及時(shí)性等。圖6為4cr13板和表面Sic/Ta復(fù)合涂層，4cr13基材試件摩擦因數(shù)較高，所有滾動(dòng)環(huán)節(jié)摩擦因數(shù)值為0.50～0.73中間，SiC/Ta復(fù)合涂層的摩擦因數(shù)遠(yuǎn)低于4crl3板，涂層因強(qiáng)磨損失效而造成的損壞曲線圖大規(guī)模悅動(dòng)的愛。
摩擦因數(shù)值基本穩(wěn)定在0.3左右，比板材平均摩擦因數(shù)減少0.32，顯示出優(yōu)異而相對(duì)穩(wěn)定的實(shí)際減磨效果、4Cr13厚鋼板，4Cr13園鋼，4Cr13零件加工，4Cr13產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，GB、HB、GJB、AMS、GB/T、ASTM、A。
表面改性解決方案是改善金屬表面特性的關(guān)鍵途徑。SiC密度小，耐熱性和耐化學(xué)性高，摩擦因數(shù)小，硬度高，損傷阻力高。因此，人們經(jīng)常使用干刻蝕和電子束延伸。圖1為SiC／Ta復(fù)合涂層的橫截面外觀，表1為SiC／到處都是Ta復(fù)合涂層元素。
由圖1得知，SiC／Ta復(fù)合涂層總厚度5～6μm，SiC漆膜厚度約為3.3gm，SiC涂層表面(1處)密度較高。
各元素含量(原子數(shù)分別為34.8％Si，7.8％Ta，57.4％C，沒有Fe、Cr，SiC涂層位置(2處)靠近Ta過渡層，孔小，結(jié)構(gòu)松散。
Si、Ta、C、Fe、與SiC涂層表面Sic相比，Cr原子數(shù)分別為34.0、C成分略有減少，Ta略有增加，并且有微量Fe、Cr，厚鋼板含有少量Fe、Cr擴(kuò)散到這里，Ta連接層厚度約為2.4“m。
Si、Ta、C、Fe、與SiC涂層表面Sic相比，Cr原子數(shù)分別為34.0、C成分略有減少，Ta略有增加，并且有微量Fe、Cr，厚鋼板含有少量Fe、Cr擴(kuò)散到這里，Ta連接層厚度約為2.4“m。
