冷作模具鋼是授意金屬材料在熱態(tài)下變形或成型所使用的模具鋼。常用專用型冷作模具鋼是Crl2槽鋼，其含碳為1.45%～2.30%，含鎂量是11%～13%。

　　因為冷作模具多見常溫狀態(tài)工作中，原材料的形狀變化抗力大，模具的工作應力大，工作中難度高，加在一起這種模具功能上一般要求較高的硬度和耐磨性能、充足的抗壓強度、適度的延展性。

　　因而，冷作模具鋼通常是在成份內(nèi)以高碳鋼為主導，以適應高韌性跟高耐磨性能的需求。假如為了保證模具耐沖擊能力，需提升延展性時，可以選用低碳鋼，這時候可使用熱作模具鋼代替。在冷作模具鋼里加入合金成分時，主要目的是提升切削性能和耐磨性能，針對耐磨性能要求較高的模具，大多采用添加滲碳體產(chǎn)生原素，比如Cr、Mo、W、V等經(jīng)典的多元化碳素鋼。

　　從建筑鋼材類型考慮到，冷作模具鋼多見過共析鋼和萊氏體鋼，一般歸屬于合金鋼范圍。

　　冷作模具鋼技術(shù)性能：

　　1、冷作模具鋼的性能指標

　　1)相對較高的耐磨性能

　　冷作模具在工作中，表層與胚料之間發(fā)生無數(shù)次磨擦，模具在這樣的情況下務必仍可以保持相對較低的外表粗糙度值與相對較高的加工精度，以避免早期失效。

　　因為模具材羨告如料硬度和組織危害模具耐磨性的關鍵因素，因而為了保證冷作模具的耐磨性能，一般規(guī)定模具強度高過零件加工強度30%～50%，原材料的機構(gòu)為回火馬氏體或下貝氏體，基上分布均勻、微小的顆粒滲碳體。需要達到此目地，鋼里的碳的質(zhì)量濃度一般都在0.60%之上。

　　2)相對較高的強度延展性

　　模具強度就是指模具零件在工作過程中抵御變形和斷裂的能力。性能指標是冷作模具設計與材料種類的重要指標，主要包含拉申屈服極限、縮小屈服極限等。屈服極限是檢驗模具零件形狀變化抗力指標，都是常用性能指標。為了獲取強的抗壓強度，在模具生產(chǎn)過程中，要模具原材料的延展性，應該根據(jù)模具工作性質(zhì)來確定，針對明顯沖擊性載荷的模具，如冷作模具的模座、冷擠壓模具等，由于受沖擊性載荷比較大，必須強的延展性。對于一般工作中情況下的冷作模具，一般所受到的就是小動能數(shù)次沖擊性載荷的功效，模具的無效方式是疲勞斷裂，因而模具無須具備太高的沖擊韌度值。

　　3)很強的抗牙齒咬合性

　　牙齒咬合抗力其實也就是對產(chǎn)生“冷焊機”的抵御能力。通常是在干摩擦環(huán)境下，把被實驗模具鋼試件，與具備牙齒咬合傾向的原材料（如奧氏體鋼），開展穩(wěn)速層遞摩擦運動，以一定速率逐漸增大載荷，這時轉(zhuǎn)距也隨之擴大。當載荷增加到兄啟某一界值時，轉(zhuǎn)距忽然大幅度擴大，這就意味著產(chǎn)生牙齒咬合，這一載荷稱之為“牙齒咬合臨界值載荷”。臨界值載荷越大，意味著牙齒咬合抗力越高。

　　4)遇熱變軟能力

　　遇熱變軟能力體現(xiàn)了冷作模具鋼在載重時溫度對強度、變型抗力及耐磨性能產(chǎn)生的影響。表現(xiàn)冷作模具鋼遇熱變軟抗力指標主要包括軟化溫度（℃）和二次硬化強度（HRC）。

　　2、冷作模具鋼的使用性能需求

　　冷作模具鋼的使用性能，會直接關系到模具的制造周期時間及原材料成本。對冷作模具鋼的使用性能需求，主要包括鑄造工藝性、鉆削工藝性能、熱處理方法等性能。

　　1)鑄造工藝性

　　煅造不但降低了模具原材料的機械加工余量，節(jié)省建筑鋼材，并且改進模具原材料的內(nèi)部缺陷，如滲碳體縮松、降低有危害殘渣、改進鋼的機構(gòu)情況等。

　　為了能獲得良好的煅造品質(zhì)，對可鍛性要求是熱鍛變型抗力低、可塑性好、鍛造溫度范疇寬，鍛裂、冷裂及進行析出網(wǎng)狀碳化物趨向小。

　　2)鉆削工藝性能

　　損壞小及其處理后模具表面光滑。冷作模具鋼關鍵歸屬于過共析鋼和萊氏體鋼，大部分磨削加工都較艱難，為了能獲得良好的切削加工性，必須友伍恰當開展熱處理工藝，針對表層質(zhì)量要求高的模具可以選用含S、Ca等元素易削模具鋼。

　　3)熱處理方法性

　　熱處理方法性主要包含：切削性能、淬硬性、耐回火氣、超溫敏感度、空氣氧化滲碳趨向、熱處理變形和干裂趨向等。