大家好，今天來為大家解答h13模具鋼淬火處理工藝這個問題的一些問題點，包括h13模具鋼可以氮化嗎也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關注下本站哦，謝謝~

一、h13熱處理工藝

1、H13熱處理工藝是指將H13工具鋼加熱到一定溫度，進行保溫和冷卻處理，以改善其機械性能和延長使用壽命。該工藝通常包括以下步驟： 預熱：將H13工具鋼加熱到750-800℃的溫度，保持一段時間，以使其均勻加熱。

2、SWPH13模具鋼 SWPH13熱處理工藝 近年來模具鋼材的需求以每年20%以上的速度發(fā)展，而我國的模具鋼材由于鋼種及規(guī)格少，模具鋼材質(zhì)量不夠穩(wěn)定，模具鋼材市場幾乎整個被進口產(chǎn)品占據(jù)，進口的模具鋼材要比國內(nèi)同類產(chǎn)品高出幾倍至十幾倍。

3、H1鋼的熱處理工藝 - 回火工藝 H1鋼的淬火組織是板條馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體， 為了消除淬火應力和殘余奧氏體， 并使馬氏體韌化， 必須進行2～次高溫回火。

4、H13電渣鍛件、模塊，H13電渣超細化、鋼板(1536623891 h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。

5、為制訂出合理的H13鋼鍛后熱處理工藝，根據(jù)H13鋼TTT曲線采用較高的正火溫度和球化退火工藝參數(shù)，通過試驗有效地實現(xiàn)了鍛后熱處理工藝的應用。

6、H13模具鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼。H13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。這些特點也是由H13熱處理工藝決定的。 退火工藝 H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火。

二、h13模具鋼淬火到幾度為最佳

1、h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道，H13模具鋼淬火最高硬度可以到55HRC左右。 HRC為洛氏硬度。

2、HRC48-52度H13模具鋼熱處理最佳。但是對于不同的磨具使用要求，要進行調(diào)整。 h13模具鋼熱處理工藝： 預先熱處理 市場上提供的H13鋼鋼和模坯，在鋼廠已經(jīng)進行了熱處理，保證了合金成分好、硬度適中、加工性能好，無需淬火。

3、H13模具鋼的最佳淬火和回火工藝是：1020~1080℃加熱后油冷淬火或分級淬火，然后進行560~600℃兩次回火。 顯微組織為回火托氏體+回火索氏體+剩余碳化物，顯微硬度為48~52HRC。 對于要求熱硬性高的壓鑄模具可取上限加熱溫度淬火。

4、將H13在550℃左右重新回火，如果模具已重新淬火，應以低于原先回火溫度25℃再回火，可以獲得最佳的鍍硬鉻。H13的具體化學成分為C：32-45， Si：80-20， Mn：20-50， Cr：75-50， Mo：10-75， V：80-20。

5、模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會達到1200HV以上。H13是目前廣泛應用的一種空冷硬化模具鋼，我國八五期間國家重點推廣鋼種。

6、鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。