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一、沖壓模具的沖壓模具材料
1、沖壓模具材料的種類及特性 制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。
2、制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。
3、沖壓模具材料的選用原則 在沖壓模具中,使用了各種金屬材料和非金屬材料,主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。
4、常用的材料包括SKH-53Cr2W8V等。 結(jié)論 沖壓模具材料的選擇是決定模具質(zhì)量和壽命的重要因素。模具材料需要具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、抗疲勞性好和熱穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)。常用的模具鋼材料包括Cr12MoV、SKD-1SKH-53Cr2W8V等。
5、1沖壓模具中模板目前常用的材料大概是:A45# Cr1Cr12MoV SKD1;2上下模座: A3或45#,3墊板/止擋板:45#或Cr12,4脫料板和下模板:Cr12MoV 或SKD11(沖薄才或產(chǎn)品精度高的產(chǎn)品時(shí),會(huì)選擇DC53深冷處理,穩(wěn)定性好。
6、沖壓模沖針是常用的沖壓模具配件,沖針在加工過(guò)程中要承受振動(dòng)、沖擊、摩擦、高壓和拉伸等,易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂等現(xiàn)象。
二、冷擠壓模具材料
1、冷擠壓模具的材料是非常重要的,因?yàn)樗苯佑绊懙侥>叩馁|(zhì)量和使用壽命。在本文中,我們將探討冷擠壓模具的材料以及它們的特點(diǎn)和應(yīng)用。 高速鋼 高速鋼是一種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性的鋼材,它是制造冷擠壓模具的理想材料之一。
2、以下是常用的冷擠壓模具材料。 高速鋼(HSS) 高速鋼是一種強(qiáng)度高、耐磨性好的鋼材料。它由碳、鎢、鉬、鉻和鈷等元素組成。高速鋼在制造冷擠壓模具時(shí),可以保證模具的強(qiáng)度和耐磨性。
3、冷擠壓鋁材模具開裂,用LG模具鋼是雙保險(xiǎn)! LG模具鋼的韌性是DC53的8-9倍,韌性好,模具不會(huì)開裂;使用硬度HRC56-58,這么高硬度,還能保證這么高韌性,其它模具鋼做不到。
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5、模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形,會(huì)使模具溫度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況,冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。
6、鉅研模具鋼鉅研個(gè)人的看法是,這是一款側(cè)重韌性的材料,適合特定場(chǎng)合使用的模具材料。 比如厚板沖切模具,對(duì)模具強(qiáng)度有要求,硬度要在HRC60以上,用粉末工具鋼V4E崩裂時(shí),用K890效果可能會(huì)不錯(cuò)。