大家好，今天小編來為大家解答模具材料與熱處理這個問題，模具材料與熱處理第二版答案很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、模具材料的選用及熱處理方法

1、熱處理工藝方法，分預備熱處理和最終熱處理。常用方法有：正火、退火、淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳及氮化等，見表。 冷作模具鋼及其熱處理 冷作模具主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲等工序。

2、冷熱模具兼用鋼，模具壽命比3Cr2W8V鋼高幾倍。4Cr3Mo2MnVB(代號ER和4Cr3Mo2MnVNbB(代號Y鋼，模具壽命是3Cr2W8V鋼的2-4倍，熱擠壓模具鋼。

3、根據(jù)模具的不同用途，需要考慮模具材料在使用性能和工藝性能。主要有以下幾個方面。 使用性能要求 1硬度和熱硬性 模具在壓應(yīng)力的作用下應(yīng)能保證其形狀和尺寸不會迅速發(fā)生變化。

4、在對模具的成品進行熱處理的時候，要采用高溫鹽浴快速加熱淬火，然后再采用低溫進行回火，同時，淬火溫度要在一千兩百度以上，保溫時間保持在10分鐘左右。

5、常用模具材料及其熱處理工藝【1】 【摘要】隨著經(jīng)濟的發(fā)展、社會的進步，在現(xiàn)代工業(yè)中裝備制造業(yè)的作用越來越重要，作為裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)，模具制造業(yè)對我國裝備制造業(yè)的發(fā)展水平具有很大的影響。

6、 沖裁模具材料的選用及熱處理要求- 選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料;還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。

二、模具材料為什么要進行熱處理

1、調(diào)質(zhì)即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬 火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預備熱處理。

2、模具材料的冶金質(zhì)量首要影響的是那些大、中型截面的模具和碳和合金元素含量高的模具鋼，現(xiàn)實的表現(xiàn)為非金屬同化、碳化物偏析、中間松散等，對那些高碳高合金鋼，凡是輕易造成模具淬火開裂和模具的初期破壞。

3、一方面，根據(jù)金屬熱變形理論，成形溫度高，金屬原子動能急劇增加，發(fā)生回復和再結(jié)晶，再結(jié)晶可消除材料的硬化現(xiàn)象，顯著降低金屬的變形抗力，提高金屬的塑性，從而可減少沖壓成形所需的壓力。

4、通常在沖壓加工時，為了延長微孔沖壓模具的使用壽命、耐磨性、強度和降低精密沖壓模具的制造成本，正常都會對沖壓模具進行熱處理 在微孔模具熱處理中一般需要用到的兩道工序是：加熱和冷卻。

5、由熱塑性塑料帶來的熱量會通過熱輻射傳遞給模具鋼材，這股熱量還會通過對流傳遞給導熱流體，通過熱輻射傳遞到模具模架上，模溫機的作用就是將這些熱量吸走。

6、真空熱處理是在極稀薄的氣氛中進行，爐內(nèi)殘存的微量氣體不足以被處理的金屬材料產(chǎn)生氧化脫碳、增碳等作用。所以它的好處是可以使金屬材料表面的化學成分和原來的光亮度保持不變。