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一、粉末煉鋼的工藝流程

1、粉末冶金的生產(chǎn)工藝過程可分為以下五個階段。 制粉 制粉是將原料制成粉末的過程。常用的制粉方法有機(jī)械法和氧化物還原法。 機(jī)械法是利用球磨或利用動力(如氣流或液流)使金屬物料碎塊間產(chǎn)生碰撞、摩擦獲得金屬粉末的方法。

2、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

3、粉末冶金工藝流程是指將一定比例的活性金屬(稱為“基料金屬”)和一定比例的被加工金屬(稱為“變性金屬”)經(jīng)過粉碎、混合、去除雜質(zhì)、壓制及燒結(jié)等操作，而制得一種具有均勻分布和比較細(xì)小的金屬粉末而得名。

4、鋼鐵生產(chǎn)工藝流程——煉鋼 1煉焦生產(chǎn)流程 煉焦生產(chǎn)流程：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。

5、在三倍熔化工藝中，材料精煉通過活性熔渣在ESR熔煉步驟中進(jìn)行處理。ESR重熔技術(shù)與無陶瓷熔化金屬引導(dǎo)系統(tǒng)(CIG)的結(jié)合代表了一種工藝技術(shù)，生產(chǎn)高清潔度和高化學(xué)均勻性的粉末材料。

二、m2高速鋼的熱處理工藝是什么

1、高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。

2、M2高速鋼熱處理工藝 M2高速鋼簡介 M2屬于一般通用型高速鋼，具有良好的磨削性能，由于碳化物組織的細(xì)微化，提高了它的被切削性，減少了熱處理變形方向的異方性和加工工藝，有效提高了加工精度和生產(chǎn)效率。

3、例如，對于需要較高硬度的刀具或工件，可以選擇冷拉態(tài)下的M2鋼，而對于需要更好韌性的應(yīng)用，退火態(tài)的M2鋼可能更合適。此外，根據(jù)具體的使用情況，可以通過控制退火過程中的溫度和時間來調(diào)整M2鋼的硬度，以滿足不同的工藝要求。

4、高速工具鋼主要用于制造高效切削刀具。因其紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承、高溫彈簧等。

5、M2高速鋼熱處理工藝 M2在450-500℃和 850-900℃奧氏體化溫度所需硬度選擇1050-1180℃模具應(yīng)注意保護(hù)，以免淬火過程中出現(xiàn)脫碳或氧化，560℃回火3次，每次保溫1小時的硬度。

6、M2高速鋼處理與加工：M2高速鋼退火：保溫時間應(yīng)在3~4小時以上，保溫后可采用10~20°C/小時的速度冷卻至500°C以下出爐，也可冷卻至740~760°C停留4~6小時，在冷卻到600°C以下出爐的等溫退火方式。