304L不銹鋼冷軋板通過各種加工工藝變成了不銹鋼產品，然后被應用到各行各業(yè)，但是你知道304L不銹鋼冷軋板如果性能被損害了，該怎么解決呢?有哪些性能損害問題并且解決辦法。

1.304L不銹鋼冷軋板的晶格位錯或相變發(fā)生在表面，會成為點蝕等局部腐蝕的起發(fā)位置。當變形程度達到20%的斷面率時，這種現(xiàn)象會產生直接的不良影響。

2.會導致304L不銹鋼冷軋板晶格位錯表面粗糙度等微觀缺陷增加，誘發(fā)馬氏體相變和碳化物析出，如冷加工后磁性增加。

3.冷加工后，304L不銹鋼冷軋板中會留下殘余應力，這對304L不銹鋼冷軋板的抗應力腐蝕開裂極為不利，任何程度的冷加工都會大大增加其對抗應力腐蝕開裂敏感性。

4.冷加工程度對304L不銹鋼冷軋板的高溫持久強度也有不利影響。一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，允許的冷加工程度越低。

5.對于承受交變載荷的304L不銹鋼冷軋板，冷加工會由于延伸率和剩余延伸率的降低而對其開裂擴展速率上升產生不利影響。

針對以上問題，解決辦法：

1.絕大多數(shù)國家的不銹鋼標準，尤其是歐洲的統(tǒng)一不銹鋼標準，規(guī)定所有的不銹鋼都必須以固溶或退火狀態(tài)供貨，以消除冷加工及焊接等加工造成的性能損害。

2.固溶處理應注意三個關鍵參數(shù)：加熱溫度、快速冷卻方法以及高溫停留時間。過高的固溶處理溫度或停留時間將對304L不銹鋼冷軋板的耐腐蝕性能不利。判定固溶處理是否到位，可以判定硬度測定、擴口、卷邊、壓扁、拉伸數(shù)據(jù)，其中硬度測定較簡便。

3.由于固溶或退火因高溫加熱及酸洗處理，使制造成本及生產周期明顯增加，加之有酸霧等廢氣和廢水排放等，部分企業(yè)省略該工序，采用這種產品，使用后容易產生生產和人身事故。

4.對于某些不銹鋼產品或應用條件，可能很難進行固溶或退火，因此控制冷加工程度(冷加工變形量)，局部進行低溫去應力退火是減少有害影響的實用方法。