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沖切鋁材的沖模最好是什么材料,硬度多少,模具間隙最好是多少
一般的Cr1Cr12MoV都可以。間隙一般取雙邊間隙8%。
比如低碳鋼的抗剪強度沖切模具常用材料有哪些，中碳鋼的抗剪強度沖切模具常用材料有哪些，不銹鋼的抗剪強度，鋁材的抗剪強度等。 沖壓加工中的沖裁力的計算，都是按照平刃口模來計算的。
工藝試驗表明，對于CCB-1A型罐用鋁材3104H19，其凹模錐角合理取值在α=5°-8°為宜。 底部成形工藝分析。底部成形發(fā)生在凸模行程的終點，采用的是反向再拉伸工藝。圖4為罐底成形受力狀況示意圖，底部成形力主要取決于摩擦力的性質(zhì)以及壓邊力的大小。
沖切加工0.35厚不銹鋼材料,模具刀口選哪種材料最好?
1、國內(nèi)常用的模具鋼材料Cr1 Cr12MoV、CrWMn都可以。
2、對于不銹鋼2mm的板厚，最好使用B工位的模具，如果是圓孔的話間隙在0.35-0.4，如果是切邊的話，最好保證模具鋒利，選擇最好的間隙。
3、沖壓10mm厚的304不銹鋼模具用8566模具材料，沖頭才不斷裂。不銹鋼材質(zhì)比較硬，跟一般的材料相比，沖切力更大，這就對沖頭的抗崩裂性能提出更高的要求，否則沖頭容易崩斷。而8566模具鋼的抗崩裂性能好，正好適合用于不銹鋼沖壓模具。
4、一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。模具的間隙是否合理，是很重要的，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。標準模具的選用：（1）模具的刃口直徑應盡量大于加工板厚的2倍，直徑一般應大于3mm，否則易折斷，壽命極短；但也不是絕對的，3mm直徑以下推薦使用進口高速鋼作為模具材料。
五金沖切模具沾結(jié)模頭用什么膠?
按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上臺面前調(diào)至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿，移動模具，確保模柄對準模柄孔并達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模（不擰緊）后再固定上模（擰緊），壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊（下模），確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。
安裝前首先應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口，凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。
模具的入模量，機床模具入模量小時容易造成廢料反彈，建議使用專用的防帶料凹模。（3）模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適容易造成廢料反彈。增大凹模間隙、安裝退料器可以避免出現(xiàn)帶料。（4）如果使用非專用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題就會出現(xiàn)帶料。
五金模具不用下模刀口不可以一 工序設計分類1 刀口設計A刀口設計分類：a 落料――用沖模沖切材料，沖下來的部分為沖件，沖件尺寸跟下模尺寸一樣大b 沖孔――用沖模沖切材料，沖下來的部分為廢料，孔徑大小跟沖子尺寸一樣大c 切斷――用沖模沖切材料，沖下來的部分有沖件和廢料d 切口――在坯料上沖出缺口。
模具發(fā)生帶料的原因模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現(xiàn)帶料。
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