一、不銹鋼介紹及主要類型
不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
不銹鋼一詞不僅僅是指一種不銹鋼，而是指100多種工業(yè)不銹鋼。開發(fā)出來的每一種不銹鋼在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域都具有良好的性能。成功的關(guān)鍵是找出用途，然后確定正確的鋼材種類。通常只有六種與建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)用領(lǐng)域相關(guān)的鋼材。它們都含有17~22%的鉻，更好的鋼材也含有鎳。添加鉬可以進(jìn)一步改善大氣腐蝕，特別是氯化物的耐腐蝕性。
根據(jù)組織狀態(tài)，不銹鋼鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼和奧氏體鋼-鐵素體(雙相)不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼?？煞譃殂t不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼等。
1、鐵素體不銹鋼
鉻含量為15%~30%。其耐腐蝕性、韌性和可焊性隨鉻含量的增加而提高。氯化物的應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他類型的不銹鋼。Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等等。鐵素體不銹鋼由于鉻含量高，耐腐蝕性好，抗氧化性好，但機(jī)械性能和工藝性能差，主要用于耐酸性結(jié)構(gòu)小，抗氧化鋼。這種鋼能抵抗大氣、硝酸鹽和鹽水溶液的腐蝕，具有高溫抗氧化性好、熱膨脹系數(shù)小的特點(diǎn)，用于硝酸鹽和食品工廠設(shè)備，也可生產(chǎn)燃?xì)廨啓C(jī)部件等高溫工作部件。
2、奧氏體不銹鋼
含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號(hào)被標(biāo)記為0。這種鋼含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下處于奧氏體狀態(tài)。這種鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐腐蝕性和無磁性或弱磁性，在氧化還原介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性，用于制造耐酸設(shè)備，如耐腐蝕容器和設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸設(shè)備部件等，也可作為不銹鋼手表配件的主要材料。奧氏體不銹鋼一般采用固體溶解處理，即熱至1050~1150℃，為了獲得單相奧氏體組織，水冷或風(fēng)冷。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼
奧氏體和鐵素體不銹鋼具有超塑性的優(yōu)點(diǎn)。奧氏體和鐵素體組織約占不銹鋼的一半。C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。還含有一些鋼Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等待合金元素。這種鋼具有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)。與鐵素體相比，它具有更高的塑性和韌性，無室溫脆性，顯著提高了晶間耐腐蝕性和焊接性，并保持了鐵素體不銹鋼475℃脆性和導(dǎo)熱系數(shù)高，超塑性。與奧氏體不銹鋼相比，高強(qiáng)度、耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕顯著提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)異的耐孔腐蝕性，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
4、不銹鋼沉淀硬化
基體為奧氏體或馬氏體組織，不銹鋼沉淀硬化的常用牌號(hào)有04Cr13Ni8Mo2Al等等。不銹鋼可以通過沉淀硬化(又稱時(shí)效硬化)來硬化。
5、馬氏體不銹鋼
強(qiáng)度高，但塑性和可焊性差。馬氏體不銹鋼的常用品牌有1Cr13、3Cr13等，由于碳含量高，強(qiáng)度、硬度和耐磨性高，但耐腐蝕性稍差，用于彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等機(jī)械性能要求高、耐腐蝕性要求一般的部件。這種鋼是在淬火和回火后使用的。鍛造和沖壓后需要退火。
二、主要特點(diǎn)
1、焊接性
不同的產(chǎn)品用途對(duì)焊接性能有不同的要求。一般來說，一類餐具不需要焊接性能，甚至包括一些鍋類企業(yè)。然而，大多數(shù)產(chǎn)品需要良好的原材料焊接性能，如二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機(jī)等。
2、耐腐蝕性
絕大多數(shù)不銹鋼產(chǎn)品要求良好的耐腐蝕性，一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機(jī)等，一些外國(guó)商人還對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行耐腐蝕性試驗(yàn)：使用NACL水溶液加熱至沸騰，一段時(shí)間后倒出溶液，清洗干燥，稱重?fù)p失，確定腐蝕程度（注：產(chǎn)品拋光時(shí)，砂布或砂紙含有Fe試驗(yàn)時(shí)表面會(huì)出現(xiàn)銹斑)
3、拋光性能
當(dāng)今社會(huì)，不銹鋼產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中一般都經(jīng)過拋光，只有熱水器、飲水機(jī)內(nèi)膽等少數(shù)產(chǎn)品不需要拋光。因此，這就要求原材料具有良好的拋光性能。影響拋光性能的主要因素如下：
①原料表面缺陷。如劃痕、麻點(diǎn)、酸洗等。
②原材料問題。硬度太低，拋光時(shí)不易拋光（BQ性不好)，硬度太低，深拉伸時(shí)表面容易出現(xiàn)橘皮，影響B(tài)Q性。高硬度BQ性比較好。
③深拉伸產(chǎn)品后，變形大的區(qū)域表面也會(huì)出現(xiàn)小黑點(diǎn)和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。
4、耐熱性能
耐熱性是指不銹鋼在高溫下仍能保持其優(yōu)異的物理機(jī)械性能。
碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中形成并穩(wěn)定。固定奧氏體，擴(kuò)大奧氏體區(qū)域的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強(qiáng)化可以顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。碳還可以提高奧氏體不銹鋼在高濃度氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液中的耐應(yīng)力和耐腐蝕性。
然而，在奧氏體不銹鋼中，碳通常被視為有害元素，主要是由于不銹鋼的耐腐蝕性（如焊接或經(jīng)過）450~850℃加熱)，碳可以與鋼中的鉻形成高鉻Cr23C6碳化合物導(dǎo)致局部鉻的貧化，降低了鋼的耐腐蝕性，特別是晶間耐腐蝕性。因此。自20世紀(jì)60年代以來，新開發(fā)的鉻鎳奧氏體不銹鋼大多低于碳含量0.03%或0.02%超低碳型，當(dāng)碳含量低于0.02%有最明顯的效果。一些實(shí)驗(yàn)珠光還指出，碳還會(huì)增加鉻奧氏體不銹鋼的點(diǎn)腐蝕分?jǐn)?shù)趨勢(shì)。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應(yīng)盡可能控制低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理過程中，還應(yīng)防止不銹鋼表面的碳增加和無鉻碳化物沉淀。
5、耐腐蝕性
當(dāng)鋼中鉻量原子數(shù)量不小于時(shí)，12.5%時(shí)，鋼的電極電位可以從負(fù)電位突變到正電極電位。防止電化學(xué)腐蝕。
三、主要產(chǎn)品
1、抗菌不銹鋼
經(jīng)權(quán)威單位檢測(cè)，抗菌不銹鋼對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺滅率在99%以上，對(duì)白念珠菌、枯黑菌等其他細(xì)菌也有顯著的殺滅作用，顯示出優(yōu)異的廣譜抗菌性和耐久性。國(guó)家藥品和生物產(chǎn)品檢驗(yàn)所的檢測(cè)表明，抗菌不銹鋼在毒性和人體安全性方面完全符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在賦予不銹鋼抗菌特性的同時(shí)，材料的力學(xué)性、耐腐蝕性、冷熱加工性和焊接性能與原不銹鋼相當(dāng)。
抗菌不銹鋼的成功開發(fā)為抗菌產(chǎn)品的開發(fā)提供了廣闊的空間。抗菌不銹鋼產(chǎn)品具有巨大的發(fā)展?jié)摿蛷V闊的市場(chǎng)前景。當(dāng)今社會(huì)，許多國(guó)內(nèi)制造商對(duì)抗菌不銹鋼表示了濃厚的興趣。研究小組正在積極尋求中試支持，努力盡快將結(jié)果轉(zhuǎn)化為商品。
2、沉淀硬化型不銹鋼
成形性能好，焊接性好，可作為核工業(yè)、航空、航天工業(yè)的超高強(qiáng)度材料使用。
按成分可分為Cr系(400系列)，Cr－Ni系(300系列)Cr－Mn－Ni(200系列)、耐熱鉻合金鋼(500系列)和沉淀硬化系(600系列)。
200系列：鉻-錳-鎳華業(yè)不銹鋼
201,202等:錳代鎳耐腐蝕性差，廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)300系列廉價(jià)替代品
300系列：鉻-鎳奧氏體不銹鋼
301：延展性好，用于成型產(chǎn)品。它也可以通過機(jī)械加工快速硬化。焊接性好。耐磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。
302：耐腐蝕性與304相同，因?yàn)楹剂肯鄬?duì)較高，相對(duì)較高。
303：加入少量硫磷比304更容易切割。
304：一般型號(hào)；也就是18/8不銹鋼。產(chǎn)品如耐腐蝕容器、餐具、家具、欄桿、醫(yī)療器械等。標(biāo)準(zhǔn)成分是 18% 鉻和 8% 鎳。不銹鋼無磁性，不能通過熱處理改變其金相結(jié)構(gòu)。GB牌號(hào)為0Cr18Ni9。
304 L：與 304 相同，但低碳耐腐蝕，易熱處理，但機(jī)械性差，適用于焊接和不易熱處理的產(chǎn)品。
304 N：與 304 相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強(qiáng)度。
309：與304相比，耐溫性更好，耐溫高達(dá)980℃。
309 S：具有多量鉻、鎳，因此耐熱、耐氧化性好，產(chǎn)品如熱交換器、鍋爐部件、噴射發(fā)動(dòng)機(jī)等。
310：優(yōu)異的高溫耐氧化性，最高使用溫度1200℃。
316：繼304之后，第二種應(yīng)用最廣泛的鋼種主要用于食品工業(yè)、手表配件、制藥工業(yè)和手術(shù)設(shè)備，添加鉬元素，獲得特殊的耐腐蝕結(jié)構(gòu)。它也被用作船用鋼，因?yàn)樗?04具有更好的抗氯腐蝕性。SS316它通常用于核燃料回收裝置。18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這一應(yīng)用水平。
316 L：化學(xué)加工設(shè)備、核能發(fā)電機(jī)、冷凍劑儲(chǔ)存等低碳產(chǎn)品更耐腐蝕、易熱處理。
321：除了添加鈦元素以降低材料焊縫腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)外，其他性能與304相似。
347：適用于焊接航空器具零件和化學(xué)設(shè)備，添加穩(wěn)定元素鈮。
400系列：鐵素體和馬氏體不銹鋼，無錳，在一定程度上可替代304不銹鋼
408：耐熱性好，耐腐蝕性弱，11%Cr，8%的Ni。
409：最便宜的型號(hào)(英美)通常用作汽車排氣管，屬于鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。
410：馬氏體(高強(qiáng)度鉻鋼)耐磨性好，耐腐蝕性差。
416：加硫提高了材料的加工性能。
420：刀具級(jí)馬氏體鋼，最早的不銹鋼，如布氏高鉻鋼。也用于手術(shù)刀具，可以很亮。
430：鐵素體不銹鋼，用于裝飾，如汽車飾品。成型性好，但耐溫性和耐腐蝕性差。
440：高強(qiáng)度刃具鋼，含碳量略高，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜色@得較高的屈服強(qiáng)度，硬度可達(dá)到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號(hào)有三種：440A、440B、440C，另外還有440F(易加工型)。
500系列：耐熱鉻合金鋼。
600系列：馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
四、不銹鋼表面加工等級(jí)
原面：NO.1 熱軋后熱處理和酸洗表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)罐、化工裝置等。2.0MM-8.0MM。
鈍面：NO.2D 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗后，材料柔軟，表面呈銀白色光澤，用于汽車零部件、水管等深沖壓加工。
霧面：NO.2B 冷軋后，經(jīng)過熱處理和酸洗，然后經(jīng)過精軋，使表面適度明亮。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加明亮，應(yīng)用廣泛，如餐具、建筑材料等。經(jīng)過表面處理，提高了機(jī)械性能，幾乎滿足了所有的用途。
粗砂NO.3 用100-120研磨帶研磨的產(chǎn)品。光澤度好，粗紋不連續(xù)。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品和廚房設(shè)備。
細(xì)砂：NO.4 用粒度150-180研磨帶研磨的產(chǎn)品。光澤度好，粗紋不連續(xù)，條紋比NO.3細(xì)節(jié)。用于浴室、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備、食品設(shè)備等。
#320 用320號(hào)研磨帶研磨的產(chǎn)品。光澤度好，粗紋不連續(xù)，條紋比NO.4細(xì)。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備、食品設(shè)備等。
毛絲面HAIRLINE：HLNO.4經(jīng)適當(dāng)粒度拋光砂帶連續(xù)研磨生成研磨圖案的產(chǎn)品(細(xì)分150-320號(hào)碼)。主要用于建筑裝飾、電梯、建筑門、面板等。
亮面：BA 冷軋后光亮退火，產(chǎn)品光滑。表面光澤度極佳，反射率高。就像鏡子的表面一樣。用于家電、鏡子、廚房設(shè)備、裝飾 材
