不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí)
一、介紹不銹鋼：
所有的金屬都與大氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)氧化，擴(kuò)大腐蝕，最終形成孔洞。油漆或耐氧化金屬（如鋅、鎳和鉻）可用于電鍍以確保碳鋼表面，但正如人們所知，這種保護(hù)只是一種薄膜。如果保護(hù)層損壞，以下鋼將開(kāi)始生銹
耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)腐蝕鋼。也被稱為不銹鋼和耐酸鋼。在實(shí)際應(yīng)用中，耐腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼通常被稱為不銹鋼，而耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼被稱為耐酸鋼。由于化學(xué)成分的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者通常是不銹鋼。不銹鋼2的耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐腐蝕性的基本元素。當(dāng)鋼中的鉻含量達(dá)到約12%時(shí)，鉻和腐蝕介質(zhì)中的氧作用在鋼表面形成一層非常薄的氧化膜（自鈍化膜），可防止鋼基體的進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還包括鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足不銹鋼組織和性能的要求。
二、不銹鋼的分類一般按基體組織分為：
1、鐵素體不銹鋼。鉻含量為12%~30%。其耐腐蝕性、韌性和可焊性隨鉻含量的增加而提高，氯化物的應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。鉻含量超過(guò)18%，鎳含量約8%，鉬、鈦、氮含量少。綜合性能好，能耐多種介質(zhì)腐蝕。
3、奧氏體- 鐵素體雙相不銹鋼。它具有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性差。
三、不銹鋼的特點(diǎn)及用途：
系列
美標(biāo)（ASTM ）
國(guó)標(biāo)（GB）
日表（SUS）
性質(zhì)
用途
200
201
1Cr17Mn6Ni5N
SUS201
它具有耐酸、耐堿、密度高、拋光無(wú)氣泡、無(wú)針孔等特點(diǎn)，是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋的優(yōu)質(zhì)材料。
主要用于裝飾管、工業(yè)管、一些淺拉伸產(chǎn)品.
202
1Cr18Mn8Ni5N
SUS202
用Mn和N 它取代了一些鎳，從而獲得了良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性。它是一種新型的節(jié)鎳不銹鋼。其室溫強(qiáng)度高于304，抗氧化性好，中溫強(qiáng)度低于800度
主要用于裝飾管、工業(yè)管、一些淺拉伸產(chǎn)品.
2205
00Cr22Ni5Mo3N
SUS2205
它的Cr、Mo和N元素的范圍比較窄，容易達(dá)到相平衡(即兩相約占一半) ， 提高了鋼的強(qiáng)度、耐腐蝕性和焊接性能，主要用于油氣管道等高性能要求和焊接材料.
用于煉油, 耐海水耐高溫濃硝酸的熱交換器、冷淋器及化肥、造紙、石油、化工等器件。
300
304
1Cr18Ni9
(06Cr18Ni10)
SUS304
作為一種應(yīng)用廣泛的鋼，具有良好的耐腐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性。沖壓、彎曲等熱加工性好，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象(無(wú)磁性，使用溫度-196℃~800℃）
食品工業(yè)、家居用品(1、2類餐具、廚柜、室內(nèi)管道、熱水器、鍋爐、浴缸)
304J1
SUS304J1
應(yīng)添加Cu，其成型性，特別是拉絲性和抗時(shí)效裂紋性好，形狀復(fù)雜。其耐腐蝕性與304鋼相同
保溫瓶、廚房洗滌槽、鍋、鍋、保溫飯盒、門把手、紡織加工機(jī)。
304L
00Cr19Ni10
SUS304L
作為低C304鋼下，304鋼的耐腐蝕性與304鋼相似，但焊接或消除應(yīng)力后具有優(yōu)異的耐晶界腐蝕性。它還可以保持良好的耐腐蝕性，一般在400以下（無(wú)磁性和溫度）-196℃~800℃）
野外露天機(jī)、建材、耐熱零件、耐晶界腐蝕性要求高的熱處理零件應(yīng)用于化工、煤炭、石油行業(yè)
321
1Cr18Ni9Ti
SUS321
在304鋼中添加Ti防止晶界腐蝕的元素。適合于在430℃~900℃溫度下使用
醫(yī)療器械、建材、化工、農(nóng)業(yè)、船舶零部件、原子能工業(yè)、航空器、排水管、鍋爐汽包汽車零部件(擋風(fēng)雨刷、消聲器、模具)
316
0Cr17Ni12Mo2
SUS316
應(yīng)添加Mo，因此，其耐腐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在惡劣條件下使用。優(yōu)異的加工硬化（無(wú)磁性）
設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙用于海水。草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備；照像、食品工業(yè)、沿海設(shè)施、繩索、CD桿、螺栓、螺母
316L
00Cr17Ni14Mo2
SUS316L
低316鋼種C除了與316鋼具有相同的特性外，該系列具有優(yōu)異的耐晶界腐蝕性
316鋼鐵用途中，對(duì)抗晶界腐蝕怕有特別要求的產(chǎn)品
309S
0Cr23Ni13Mo2
SUS309s
23Cr-13Ni高合金鋼不銹鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性和強(qiáng)度，適用于工作溫度1000℃的零部件
排氣機(jī)、熱處理爐、換熱器等
310S
0Cr25Ni20Si2
SUS310S
由于鉻和鎳的高百分比，具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性和耐高溫性，310S蠕變強(qiáng)度好得多，在高溫下可持續(xù)運(yùn)行，耐高溫性好。
鍋爐、排氣機(jī)、熱處理爐、換熱器等
400
409L
00Cr12Ti
SUS409L
最廉價(jià)的型號(hào).因添加了Ti因此，其高溫耐腐蝕性和高溫強(qiáng)度較好。鐵素體不銹鋼(鉻鋼)
焊接后不熱處理的產(chǎn)品，如汽車排氣管、集裝箱等產(chǎn)品
410
1Cr13
SUS410
它是馬氏體鋼的代表鋼，度高，但不適用于惡劣的腐蝕環(huán)境。加工性好，熱處理面硬化(磁性)
刀刃、機(jī)械零件、石油精煉裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類餐具(刀叉)
410S
0Cr13
SUS410
420J1
2Cr13
SUS420J1
淬火后硬度高，耐腐蝕性好(磁性)
餐具(刀)
420J2
3Cr13
SUS420J2
淬火后，比420J1鋼硬度升高(有磁性)
刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具(剪刀、刀)
430
1Cr17
SUS430
以鐵素體鋼為代表的鋼種，熱膨脹率低，優(yōu)異的成形性和耐氧化性
耐熱器具、燃燒器、家用電器、2類餐具、廚房洗滌槽、外部裝飾材料、螺栓、螺母、CD桿、篩網(wǎng)
444
水箱專用板
四、不銹鋼表面工藝：
表面
特征
制造法概要
用途
NO.1
銀白色無(wú)光澤
在退火和除磷后，熱軋到規(guī)定厚度的粗糙無(wú)光表面
沒(méi)有表面光澤的用途
NO.2D
銀白色
冷軋后進(jìn)行熱處理和酸洗，有時(shí)在毛面坤進(jìn)行最終的輕軋無(wú)光表面加工
2D產(chǎn)品用于表面要求不嚴(yán)格的用途，一般材料，深沖材料
NO.2B
光澤強(qiáng)于NO.2D
NO.2D拋光后，用于最終的輕度冷軋，以獲得適當(dāng)?shù)墓鉂?這是最常用的表面加工，這種加工也可以作為拋光的第一步
一般用材
BA
光亮如鏡
沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，但通常是明亮退火的表面處理，表面反射性很高
建筑材料，廚房用具
NO.3
粗研磨
將NO.2D和NO.2B材用100~200#(單位)磨帶研磨
建筑材料，廚房用具
NO.4
中間研磨
將NO.2D和NO.2B材,用150~180#磨帶研磨獲得的拋光表面通用，鏡面反射有可見(jiàn)晶粒的光亮表面
同上
五、各鋼廠的包裝特點(diǎn)及主要生產(chǎn)產(chǎn)品
鋼廠名稱
簡(jiǎn)稱
包裝顏色
主要生產(chǎn)產(chǎn)品
山西太原不銹鋼廠
太鋼
草綠色
熱軋卷：寬度1.5和1.8米。原裝平板厚度16mm-100mm，寬度1.5、1.8、2長(zhǎng)6米以上的米。
材料：304冷熱軋，321310S、409L、444、410、410S
上海寶鋼
寶鋼
土黃色
生產(chǎn)3-14厚度為304、321、316L
張家港浦項(xiàng)
張浦
檸檬黃
主要生產(chǎn)：冷軋厚度為：0.3-3mm，熱軋3-14mm
青島浦項(xiàng)
青浦
粉紅色
主要生產(chǎn)304/2B冷軋
廣州聯(lián)眾
聯(lián)眾
淺白色鐵皮
主要生產(chǎn)304冷軋厚度0.3-6mm和厚度達(dá)3-12mm的熱軋
寧波寶新
寶新
天藍(lán)色
主要制作冷軋卷
酒泉鋼廠
酒鋼
淺綠色
冷熱軋卷主要生產(chǎn)，冷軋厚度為0.8-3mnm。目前市場(chǎng)上的冷軋比熱軋多
天津天管
天管
墨綠色
昆山大庚
大庚
主要生產(chǎn)原裝平板
注：國(guó)內(nèi)其他鋼廠：山東泰鋼、江陰兆順、興化戴南、西安華新、西南、東方特種鋼，這些小廠主要采用廢加工改造軋板，生產(chǎn)工藝落后，板表面差，無(wú)機(jī)械性能保證，元素含量與大廠相似，價(jià)格比大廠便宜。
國(guó)外進(jìn)口鋼廠:上?？颂敳?、南非、北美、日本、比利時(shí)、芬蘭。進(jìn)口板生產(chǎn)工藝先進(jìn)，板面整潔美觀，切邊整齊，價(jià)格比國(guó)內(nèi)同型號(hào)高
六、不銹鋼的規(guī)格、型號(hào)和尺寸：不銹鋼板包括卷材和原平板
卷：
1、卷又分為冷軋卷和熱軋卷，切邊卷和毛邊卷
2、冷軋卷的厚度一般為0.3-3mm，也有4-6mm厚度為冷軋板，寬度為1m、1219m、1.5m，用2B表示。
3、熱軋卷的厚度一般為3-14mm，也有16mm卷，寬度1250，1500，1800，2000，NO.1表示
4、寬度為1.5m、1.8m、2.0米卷為切邊卷
5、毛邊卷的寬度一般為1520、1530、1550、2200等。
6、在價(jià)格方面同型號(hào)的切邊卷和毛邊卷一般相差300-500元左右。
7、卷可根據(jù)客戶要求的長(zhǎng)度定開(kāi)，開(kāi)平機(jī)開(kāi)平后稱為開(kāi)平板。冷軋一般開(kāi)平1m*2m、1219*2438也叫4*8尺，熱軋一般開(kāi)平1.5m*6m、1.8m*6m、2m*6m，按這些尺寸打開(kāi)的稱為標(biāo)板或定尺板。
原平板又稱單軋：
1、原板厚度一般4mm-80mm之間，也有100mm和120mm，這種厚度可以固定軋制。
2、寬度有1.5m、1.8m、2m，長(zhǎng)度超過(guò)6米。
3、特點(diǎn)：原平板體積大，成本高，酸洗難度大，運(yùn)輸不方便。
七、厚度區(qū)分：
1、由于鋼廠機(jī)械在軋制過(guò)程中，軋輥加熱變形輕微，導(dǎo)致軋板厚度偏差，一般中厚兩側(cè)薄。在測(cè)量板的厚度時(shí)，國(guó)家規(guī)定應(yīng)測(cè)量板的中間部分。
2、根據(jù)市場(chǎng)和客戶的需求，公差的原因一般分為大公差和小公差：
厚度
大差
}小差
冷軋
0.4
0.31
0.36以上
0.5
0.41
0.45以上
0.6
0.51
0.56以上
0.7
0.61
0.65以上
0.8
0.71
0.75以上
0.9
0.81
0.85以上
1.0
0.89
0.93以上
1.2
1.08
1.12以上
1.5
1.27
1.43以上
2.0
1.83
1.9以上
3.0
2.8
2.85以上
熱軋
3.0
2.75
2.85以上
4.0
3.50
3.65以上
5.0
4.50
4.65以上
6.0
5.55
5.65以上
8.0
7.30
7.50以上
10.0
9.3
9.50以上
12.0
11.3
11.5以上
14.0
13.4
13.5以上
八、不銹鋼各個(gè)材質(zhì)的比重：
1、304、304L、304J1、321、201、202比重7.93
2、316、316L、309S、310S比重7.98
3、400系列比重7.75
九、不銹鋼的計(jì)算公式：
計(jì)算公式：
不銹鋼管：（外徑—壁厚）×壁厚×0.02491=Kg /m
不銹鋼板；厚度*（寬度×長(zhǎng)度）×比重==Kg/平方厘米
圓鋼：（直徑×直徑）0.00623=Kg/M
卷價(jià): 平板價(jià)格*理論厚度/實(shí)際厚度-開(kāi)平費(fèi)
平板價(jià): 卷價(jià)*實(shí)際厚度/理論厚度+開(kāi)平費(fèi)
理論計(jì)算公式：
卷板：過(guò)磅重量÷參厚（實(shí)際厚度）×理論厚度=理重
卷板開(kāi)平板：長(zhǎng)寬×寬度×厚度×密度=理重
中板：長(zhǎng)度×寬度×理論厚度×密度=理重
卷長(zhǎng)：實(shí)際重量÷寬度÷厚度（參厚）÷密度=卷長(zhǎng)
卷的實(shí)際厚度：切邊卷=卷重÷寬度÷卷長(zhǎng)÷密度
毛邊卷=（卷重—邊絲重）÷寬度÷卷長(zhǎng)÷密度
平板價(jià)格：平板價(jià)格=（卷重*市場(chǎng)基價(jià)—邊絲金額+開(kāi)平費(fèi)）/開(kāi)平板總重
例題1：計(jì)算毛邊卷的每噸成本
如一，4*1535*C，參考厚度3.5mm，卷重9876公斤的卷，當(dāng)日平板價(jià)格18500元/噸，開(kāi)平費(fèi)80元/噸，計(jì)算其成本？
解：毛邊卷成本價(jià)=市場(chǎng)基價(jià)*實(shí)際厚度/標(biāo)厚度+開(kāi)平費(fèi)+邊絲成本
=18500*3.5/4+80+200=16467.5
例題2：計(jì)算切邊卷的每噸成本
如一，6*1500*C，參考厚度5.6，卷重8566公斤的卷，當(dāng)日市場(chǎng)價(jià)格18700元/噸，開(kāi)平費(fèi)60元/噸，計(jì)算每噸成本價(jià)？
解：切邊卷成本價(jià)=市場(chǎng)基價(jià)*實(shí)際厚度/標(biāo)厚度+開(kāi)平費(fèi)
=18700*5.6/6+60=17513.33
例題2：計(jì)算實(shí)際厚度
如一，304/NO1,10*1500*C，，卷重8682公斤的卷，比重為7.93，現(xiàn)在開(kāi)評(píng)出，10*1500*8.195，三塊；10*1500*6200，一塊；10*1500*7.85，兩塊；10*1500*6000，五塊；10*1500*2050尾板一塊，現(xiàn)在計(jì)算實(shí)際厚度？
解：實(shí)際厚度=總重/寬/總長(zhǎng)/比重=8682/1.5/78.54/7.93=9.29
問(wèn)題1：每張版的理論重量和實(shí)際重量是多少(實(shí)際重量以實(shí)際厚度計(jì)算)？
問(wèn)題2：同一價(jià)格理論和實(shí)際重量 價(jià)格差多少？
例題2：管子的公式是每米重量=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）
問(wèn)題1：此公式是如何推導(dǎo)出的？
問(wèn)題2：32*2規(guī)格的管子，304和310S重量差多少？為什么？
例題3：304 32*2 的管子一支長(zhǎng)度為6米 理論重量多少？假設(shè)報(bào)價(jià)為26.5，總價(jià)是多少？
例題4：新中天的楊總要調(diào)一張316L10*1.5*6的板子,按過(guò)磅價(jià)33200賣。西瓜詢價(jià)的結(jié)果是：
酒泉報(bào)價(jià) 32000 公差9.9
君得利報(bào)價(jià) 31200 公差9.4
楊總選了9.9公差的，請(qǐng)問(wèn)楊總選的對(duì)么？為什么？請(qǐng)以計(jì)算說(shuō)明。
例題5：已知409 L 1.41公差 切邊卷 12000 開(kāi)平費(fèi) 50元/噸 木架80元/個(gè) 廢料 4000元/噸 問(wèn)1250毛邊的平板多少錢？
十、不銹鋼切割類型：
10.1等離子切割機(jī)原理：
等離子切割機(jī)原理
以壓縮空氣為工作氣體, 以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。該設(shè)備可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割, 不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小,工件變形度低、操作簡(jiǎn)單, 而且具有顯著的節(jié)能效果。該設(shè)備適用于各種機(jī)械、、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開(kāi)孔、挖補(bǔ)、開(kāi)坡口等切割加工。
等離子切割機(jī)操作規(guī)程：
1.1為降低能耗，提高噴嘴及電極的壽命，當(dāng)切割較薄工件時(shí)，應(yīng)盡量采用“低檔”切割。
1.2當(dāng)“切厚選擇”開(kāi)關(guān)置于“高檔”時(shí)應(yīng)采用非接觸式切割式切割（特別情況除外）并優(yōu)先選擇水割割炬。
1.3當(dāng)必須調(diào)換“切厚選擇”開(kāi)關(guān)檔位時(shí)，一定要先關(guān)斷主機(jī)電源開(kāi)關(guān)，以防損壞機(jī)件。
1.4當(dāng)裝拆或移動(dòng)主機(jī)時(shí)，一定要先關(guān)斷供電電源方可進(jìn)行，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
1.5應(yīng)先關(guān)斷主機(jī)電源開(kāi)關(guān)后，方可裝拆主機(jī)上附件、部件（如割炬、切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、保護(hù)套等）。避免反復(fù)快速地開(kāi)啟割炬開(kāi)關(guān)，以免損壞引弧系統(tǒng)或相關(guān)元件。
1.6當(dāng)需要從工件中間開(kāi)始引弧切割時(shí)，切割不銹鋼≤20mm厚，可以直接穿孔切割。方法為：把割炬置于切縫起始點(diǎn)上，并使割炬噴嘴軸線與工件平面呈約75°夾角，然后，開(kāi)啟割炬開(kāi)關(guān)，引弧穿孔；同時(shí)，緩慢地調(diào)整噴嘴軸線與工件面夾角，至切割穿工件時(shí)止應(yīng)調(diào)整至90°。切穿工件后，沿切縫方向正常切割即可。但如果超過(guò)上述厚度時(shí)須穿孔切割，就必須在切割起始點(diǎn)上鉆一小孔（直徑不限），從小孔中引弧切割。否則，容易損壞割炬噴嘴。
10.2激光切割：
金屬激光切割機(jī)原理
金屬激光切割機(jī)是采用以氙燈作為激勵(lì)源的金屬激光器輸出高能量密度的激光束，并聚焦在工件表面上，使工件上被光斑照射的區(qū)域局部瞬間熔化和氣化，通過(guò)電腦控制數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)移動(dòng)光斑照射位置而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割。它是集激光技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體的高新技術(shù)設(shè)備。
金屬激光切割機(jī)特點(diǎn)
★切縫質(zhì)量好、變形小、外觀平整、美觀。
★切割速度快、效率高、成本低、操作安全、性能穩(wěn)定。
★采用進(jìn)口伺服電機(jī)和導(dǎo)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，切割精度高。
★采用專業(yè)軟件可隨意設(shè)計(jì)各種圖形或文字即時(shí)加工，加工靈活，操作簡(jiǎn)單、方便。
★激光束易實(shí)現(xiàn)時(shí)間或空間分光，可進(jìn)行多光束同時(shí)加工或多工位順序加工。
應(yīng)用領(lǐng)域
★激光切割機(jī)俗稱鐳射切割機(jī)，可對(duì)金屬、多種非金屬板料、管材進(jìn)行切割。特別適用于不銹鋼板、鐵板、鋁材、陶瓷片、硅片、金剛石等材料的切割。
★廣泛應(yīng)用于鈑金、五金制品、鋼結(jié)構(gòu)、精密機(jī)械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝等行業(yè)。
10.3水切割:
水刀在全球范圍內(nèi)廣泛用于高產(chǎn)量應(yīng)用。它與其它技術(shù)（銑床、雷射、EDM、等離子和刨床）相輔相成。水刀切割不使用有毒氣體或液體，不會(huì)產(chǎn)生有毒的物質(zhì)或蒸汽。水刀切割表面不留任何HAZ或機(jī)械變形。它是一種真正的多功能、高效率冷切割技術(shù)。水刀已經(jīng)證明自己可以完成其它技術(shù)無(wú)法處理的工作。從在石材、玻璃和金屬上切割極薄的細(xì)節(jié)，在鈦合金上快速鉆孔，切割食品、直至對(duì)飲料和溶液進(jìn)行殺菌消毒，水刀已經(jīng)證明了它獨(dú)一無(wú)二的價(jià)值。從本質(zhì)上講，有兩類水刀：（1）純水水刀和（2）加砂水刀。設(shè)備設(shè)計(jì)為只能使用純水水刀、只能使用加砂水刀、或二者均可。無(wú)論何種形式，必須首先對(duì)水加壓。兩種類型的水刀：兩種水刀是指純水水刀和加砂水刀。二者均有經(jīng)驗(yàn)證的獨(dú)特性能。
純水水刀
純水水刀是最早的水切割方法。第一次商業(yè)應(yīng)用始于二十世紀(jì)七十年代中期，用于切割瓦楞紙板。純水水刀最大的應(yīng)用是切割拋棄式尿布、棉紙和汽車內(nèi)飾件。對(duì)于棉紙和拋棄式尿布，與其它技術(shù)相比，水刀技術(shù)在材料上留下的水分最少。在某些尿布或棉紙工廠中，意外停機(jī)時(shí)間對(duì)其他切割技術(shù)而言非常普遍，代價(jià)超過(guò)每小時(shí)20000美元。而水刀則為這種應(yīng)用提供全年不斷的連續(xù)運(yùn)行－維護(hù)操作可被納入生產(chǎn)過(guò)程中。
純水水刀的特點(diǎn)
·非常細(xì)的水流（常見(jiàn)直徑范圍：0.004至0.010英寸）
·非常詳細(xì)的幾何形狀
·非常少的材料切割損失
·切割時(shí)不產(chǎn)生熱量
·切割厚度可以很大
·也可切得很薄
·切割速度快
·能夠切割軟、輕質(zhì)材料（例如厚達(dá)24"的纖維玻璃絕緣材料）
·極小的切削力
·夾具簡(jiǎn)單
·每天24 小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行
三馬赫水射流的溫度有多高？
當(dāng)把水加速到高速時(shí)，水的溫度會(huì)上升。隨著水流出噴嘴，摩擦力和其它因素會(huì)加熱水流。以進(jìn)水水溫為起始點(diǎn)。每增加1000 psi，水溫升高2 到3 度。因此三馬赫的水流的溫度大約是170 至180 華氏度。
純水水刀切割刀頭
如前文所述，基本水刀流程包括水從幫浦流出、通過(guò)管道并從切割刀頭輸出。
在水刀切割中，材料去除過(guò)程可稱為超音速侵蝕技術(shù)。除下材料微粒的不是壓力，而是水流的速度。壓力和速度是兩種截然不同的能量形式。但幫浦的水壓是如何轉(zhuǎn)換成另外一種能量形式（即水速）的呢？答案是一塊小巧的寶石。在管子的末端裝有一塊寶石。寶石中有一個(gè)很小的孔。高壓水穿過(guò)這個(gè)細(xì)小的開(kāi)口流出，從而把壓力轉(zhuǎn)化為速度。在大約40000 psi 時(shí)，流出噴嘴的水流以2 馬赫的速度運(yùn)動(dòng)。在60000 psi 下，其速度超過(guò)3 馬赫。
對(duì)于普通切割，純水水刀噴嘴的直徑范圍為0.004 到0.010英寸。用牽引車來(lái)回移動(dòng)噴嘴以沖刷混凝土?xí)r，常用的是單個(gè)大號(hào)噴嘴，最大直徑1/10 英寸。
三種常用的噴嘴材料（藍(lán)寶石、紅寶石、鉆石）各有其獨(dú)特屬性。藍(lán)寶石是現(xiàn)在最常用的噴嘴材料。它是人造單晶寶石。它的水流品質(zhì)相當(dāng)好；在好的水質(zhì)條件下大約有50到100小時(shí)的切割壽命。在加砂水刀應(yīng)用中，藍(lán)寶石的壽命是純水水刀應(yīng)用的 1/2。通常情況下，藍(lán)寶石的價(jià)格在 15 到 30 美元/塊之間。
紅寶石也可用于加砂水刀應(yīng)用。其水流特性非常適合加砂水刀，但并不太適合純水水刀切割。其成本與藍(lán)寶石大致相同。
鉆石的使用壽命長(zhǎng)得多 （800 到 2000 小時(shí)），但價(jià)格卻要高10到20倍。鉆石在需要每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的情況下非常有用。與其它類型的噴嘴不同，有時(shí)可以對(duì)鉆石進(jìn)行超聲波清洗，并重復(fù)使用。
加砂水刀
加砂水刀與純水水刀只有幾點(diǎn)不同。在純水水刀中，由超音速水流侵蝕材料。在加砂水刀中，由水射流加速砂料顆粒，然后由這些顆粒（而非水）侵蝕材料。加砂水刀的能力比純水水刀強(qiáng)大成百上千倍。純水水刀和加砂水刀都有其用武之地。純水水刀可切割軟質(zhì)材料，而加砂水刀則切割硬質(zhì)材料，如鋼材、石材、復(fù)合材料和陶瓷。使用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的加砂水刀能夠切割硬度等于（甚至稍稍超過(guò)）氧化鋁陶瓷（常常稱作礬土，AD 99.9）的材料。我們將在下面介紹加砂水刀的特點(diǎn)，以及加砂水刀切割刀頭的工作方式。
加砂水刀的特點(diǎn)
·極為通用的技術(shù)
·無(wú)HAZ
·無(wú)機(jī)械應(yīng)力
·易于編程
·水流細(xì)（直徑 0.020 到 0.050 英寸）
·可切割非常復(fù)雜的幾何形狀
·薄材料切割
·10 英寸厚度切割
·堆積切割
·材料切割損失非常少
·夾具簡(jiǎn)單
·切割力小（切割時(shí)低于 1 磅）
·對(duì)幾乎所有加砂水刀作業(yè)都只需設(shè)置一次
·可方便地從單切割刀頭切換到多切割刀頭
·可快捷地從純水水刀切換為加砂水刀
·減少了輔助操作
·毛刺很少或無(wú)毛刺
加砂水刀切割刀頭
每臺(tái)加砂水刀都包括純水水刀。生成純水射流后加入砂料。然后砂料顆粒沿刀管被加速，就像步槍子彈那樣。
加砂水刀切割所用的砂料是經(jīng)專門篩選、大小一致的硬砂。最常用的砂料是石榴石。石榴石質(zhì)硬、強(qiáng)度高并且便宜。像五金店中的粉紅色砂紙一樣，不同的大小用于不同的工作：
120 Mesh－產(chǎn)生平滑的表面
80 Mesh－最常用，一般性用途
50 Mesh－切割速度比 80 Mesh快一點(diǎn)，但表面稍稍粗糙一些
刀管就像步槍槍管那樣加速砂料顆粒。類似噴嘴，刀管有許多不同的尺寸和使用壽命。刀管大約長(zhǎng) 3 英寸, 直徑 1/4 英寸；內(nèi)徑范圍從 0.020 到 0.060 英寸，最常用的是 0.040 英寸。
盡管加砂水刀設(shè)備常常被視為操作簡(jiǎn)單的可靠設(shè)備，刀管需要得到操作員的關(guān)注。水刀技術(shù)的主要進(jìn)展就是發(fā)明了壽命很長(zhǎng)的刀管。不幸的是，長(zhǎng)壽命刀管比以前的碳化鎢管脆弱得多。如果切割刀頭碰到了夾具、重物或目標(biāo)材料，刀管有可能破裂。破裂的管子無(wú)法修復(fù)。目前，最先進(jìn)的系統(tǒng)配有防碰撞探測(cè)裝置，以保護(hù)刀管。
十一、不銹鋼表面處理：
11.1磨砂：優(yōu)點(diǎn)是越用越亮。加工的價(jià)格一般2元一個(gè)平方
11.2油磨拉絲
11.3拉絲貼膜:加工廠：華中、金龍城、泰德。一般1.5—2元/平方
11.4磨8K 8元一平方
11.5短絲合紋
11.6軋花
11.7黑鈦
11.8彩鈦
11.9玫瑰金。
十二、不銹鋼其他加工：
12.1剪切
12.2折彎
12.3分條
12.4焊接
12.5沖孔
12.6刨槽
十三、等離子切割以及報(bào)價(jià)：
1、切割的兩種情況：
1）一般切割：一般切割指不改變板面的寬度，按照客戶切割的長(zhǎng)度進(jìn)行切割。
2）分零切割：按客戶圖紙要求把整張板材，任意切割成不規(guī)則的成品，例如：法蘭圈、長(zhǎng)條、方塊、圓等等。
（備注：1、切割長(zhǎng)度不足一米的要加一公分損耗。2、分零切割時(shí)要注意要留有余量。）
2、一般切割：
1）304板材切割：
A、3—14毫米的板子在切割時(shí)在基價(jià)上加500--1000，最低不能少于1000。
B、16—35毫米的板子在切割時(shí)在基價(jià)上加1000—1500，不能少于1000。
C、40—60毫米的板子在切割時(shí)在基價(jià)上加1500—2000，不能少于1500。
D、70--80毫米的板子在切割時(shí)在基價(jià)上加2000—3000，不能少于2000。
2）、321、316、316L板材切割：
A、3—14毫米的板子在切割時(shí)在基價(jià)上加1000--1500，最低不能少于1000。
B、16—35毫米的板子在切割時(shí)在基價(jià)上加1500—2000，不能少于1500。
C、40—60毫米的板子在切割時(shí)在基價(jià)上加1500—2000，不能少于1500。
D、70--80毫米的板子在切割時(shí)在基價(jià)上加2000—3000，不能少于2000。
3）、分零切割：
A、分零切割的價(jià)格一般以過(guò)磅為多，也可以理算。例如：法蘭以實(shí)心圓重過(guò)磅，加工后法蘭里面的圓餅讓客戶帶走。我們?cè)诜ㄌm加工上一般只割實(shí)圓。
B、割長(zhǎng)條、方塊的價(jià)格一般是理算。在算時(shí)要在長(zhǎng)度和寬度兩邊加一公分的損耗。報(bào)價(jià)時(shí)304在當(dāng)天的基價(jià)上加5—6元一公斤，不少于5元。321、316L在當(dāng)天的基價(jià)上加5—6塊，最少不少于5塊。
C、圓餅即可以過(guò)磅也可以理算，直徑不足一米的在直徑上加一公分損耗。
D、異形切割我們都是過(guò)磅計(jì)重，切割前我們要拿客戶的樣品或者圖紙?jiān)谡迳线M(jìn)行合理排版，劃分時(shí)我們要在上面留于一公分的切割損耗。
注意：（1）以上分零切割時(shí)，在切之前先問(wèn)客戶是否放有加工余量，放了余量我們就按客戶的圖紙要求切割，沒(méi)有我們要放一公分的切割損耗。
（2）以上這些都只是粗略的報(bào)價(jià)，要想精確的報(bào)價(jià)，要用客戶的圖紙，找適合的板材，選板時(shí)要利用要已有庫(kù)存邊料，實(shí)在找不到合適的，再向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示。
（3）加工長(zhǎng)條、方塊異形時(shí)加工費(fèi)不按材質(zhì)計(jì)價(jià)，按切割縫的長(zhǎng)度每米計(jì)價(jià)。例：
14mm以下的板子每米20塊；16—30mm的板子每米40塊；32—40mm的板子每米50塊；42—55mm的板子每米80塊；60—80的板子每米100塊。
4）分零時(shí)加工件成本計(jì)算：
以上的加工切割都是粗略的報(bào)價(jià)，要想精確的報(bào)價(jià)，要用客戶的圖紙，找合適的板子，然后用所選母材的重量減去加工件的重量得到廢料的重量，因?yàn)榘宀拇嬖诠?，用理算廢料的重量乘以百分之九十五得出廢料的實(shí)際的重量，用母材金額減去廢料金額加上切割費(fèi)得出的結(jié)果再除以加工件的實(shí)際凈重便得出加工件的成本。用公式表示為：
公式分解：
廢料重=（母材重—加工件重）*百分之九十五
母材金額=母材重*當(dāng)日基價(jià)
廢料金額=廢料凈重*廢料基價(jià)
加工件成本=（母材重*當(dāng)日基價(jià)—廢料凈重*廢料基價(jià)+切割費(fèi)）/加工件的實(shí)際凈重
例1：分離切割成本計(jì)算
現(xiàn)在有一客戶需加工304，30*80*740，2塊；30*90*350，1塊；30*90*1140，1塊；30*150*150，3塊；30*150*580，1塊；30*150*590，1塊；30*200*1350，1塊；30*190*1260，1塊。當(dāng)日廢料基價(jià)10元/公斤，母材基價(jià)19.5元/公斤，切割費(fèi)30元/米。請(qǐng)計(jì)算加工件的成本價(jià)？
解：
第一步：選好適合的母材，
第二部：在算選的母材上做好排版
第三步：計(jì)算出加工件總重=239.06KG
第四步：計(jì)算出母材重=比重*長(zhǎng)*寬*厚=7.93*0.76*1.5*30=271.21
第五步：計(jì)算出母材金額=比重*長(zhǎng)*寬*厚*當(dāng)日基價(jià)
=7.93*0.76*1.5*30*19.5=5288.6元
第六步：計(jì)算出廢料重=（母材重—廢料重）*0.95=（271.21—239.06）*0.95=30.54
第七步：計(jì)算出廢料金額=（母材重—廢料重）*0.95*廢料當(dāng)日基價(jià)
=（271.21—239.06）*0.95*10=305.4元
第八步：計(jì)算出切割費(fèi)=割縫總長(zhǎng)*每米加工費(fèi)=8.66*30=259.8元
第九步：計(jì)算加工件的成本=（母材金額—廢料金額+切割費(fèi)）/加工件的實(shí)際凈重
=（5288.6—305.4+259.8）/239.06=21.93元/公斤
畫圖分解：
30*80*740
30*80*740
30*90*350
30*90*1140
30*150*150
30*150*150
30*150*580
30*150*590
30*200*1350
30*150*150
廢料部分
30*190*1260
廢料部分
例2：割圓時(shí)加工件成本計(jì)算：
現(xiàn)在有一客戶需加工316L,40*直徑840，2塊；40*直徑650，兩塊，母材當(dāng)日基價(jià)31元/公斤，廢料當(dāng)日基價(jià)20元/公，切割費(fèi)50元/米。請(qǐng)計(jì)算加工件成本。
解：第一步：選好適合的母材，
第二部：在算選的母材上做好排版
第三步：計(jì)算出加工件總重=565.34KG
第四步：計(jì)算出母材重=比重*長(zhǎng)*寬*厚=7.98*1.5*1.5*40=722.99
第五步：計(jì)算出母材金額=比重*長(zhǎng)*寬*厚*當(dāng)日基價(jià)
=722.99*31=22412.69元
第六步：計(jì)算出廢料重=（母材重—廢料重）*0.95=（722.99—565.34）*0.95=149.77
第七步：計(jì)算出廢料金額=（母材重—廢料重）*0.95*廢料當(dāng)日基價(jià)
=149.77*30=2995.4元
第八步：計(jì)算出切割費(fèi)=割縫總長(zhǎng)*每米加工費(fèi)=9.48*50=474元
第九步：計(jì)算加工件的成本=（母材金額—廢料金額+切割費(fèi)）/加工件的實(shí)際凈重
=（22412.69—2995.4+474）/565.34=35.18元/公斤
畫圖分解：
5）對(duì)外加工（等離子切割）：
一般切割：14mm以下，每刀30元，16-30mm每刀45元，32-40mm每刀55元，42-55mm每刀65元，60-80mm每刀100元。不分材質(zhì)。
分零切割：14mm以下的板子每米20塊；16—30mm的板子每米40塊；32—40mm的板子每米50塊；42—55mm的板子每米80塊；60—80的板子每米100塊。不分材質(zhì)。
十四、不銹鋼行業(yè)中一些名詞解釋
1、超重板：
原因：應(yīng)為鋼廠技術(shù)原因，在軋厚板時(shí)實(shí)際厚度比標(biāo)準(zhǔn)厚度厚，或者在長(zhǎng)度和寬度要比標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)一些，從而導(dǎo)致重量上比理算重量重出一些。
報(bào)價(jià)辦法：在當(dāng)日?qǐng)?bào)價(jià)上加200—400元/噸，或者按過(guò)磅價(jià)報(bào)給客戶來(lái)彌補(bǔ)超重部分。
2、改軋板：
改軋板一般是由小廠用廢料，鋼坯改軋而成，加工技術(shù)落后，板面差，無(wú)質(zhì)量和機(jī)械性能保證，其鎳含量也達(dá)不到正規(guī)要求。在加工方面，打孔、拱絲吃力。其優(yōu)勢(shì)是價(jià)格比大廠便宜1500—2000左右。改軋板一般產(chǎn)自戴南。
3、壓延板：
生產(chǎn)壓延板的原因：因?yàn)闊彳埦砼c冷軋卷存在很大的差價(jià)，而改軋卷又比冷軋卷價(jià)格便宜，壓延板既有價(jià)格上得優(yōu)勢(shì)，又有很大的利潤(rùn)空間，所以有不少?gòu)S家生產(chǎn)壓延板。
生產(chǎn)工序：生產(chǎn)壓延板的廠家因?yàn)樗旧聿痪邆渖a(chǎn)冷軋板的能力，其生產(chǎn)工藝達(dá)不到生產(chǎn)冷板的要求，于是他們便從大鋼廠買進(jìn)熱軋卷，進(jìn)行表面退熱處理，再改軋成其他各種厚度的冷軋卷。
特點(diǎn)
一級(jí)料是生產(chǎn)出來(lái)沒(méi)有一點(diǎn)瑕疵。二級(jí)料在生產(chǎn)過(guò)程中可能造成刮傷，色差等不良，但又不是很嚴(yán)重，在機(jī)械性能和元素含量和一級(jí)料沒(méi)有實(shí)質(zhì)區(qū)別。價(jià)格相對(duì)一級(jí)料要便宜一些。一般要求不嚴(yán)的客戶可以用的！
5、201當(dāng)中L1和LH之間的區(qū)別：
L1是指201的板子中含鎳量達(dá)0.8個(gè);LH是指201的板子中含鎳量達(dá)0.6個(gè)。LH的價(jià)格相對(duì)比L1的價(jià)格要便宜一些。
各種型號(hào)不銹鋼的用途與性質(zhì)
沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。200 系列鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼300 系列
沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。
按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼
300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過(guò)機(jī) 速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶?qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。
302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對(duì)要高因而強(qiáng)度更好。
303—通過(guò)添加少量的硫、磷使其較削加工。
304— 即18/8不銹鋼。GB牌號(hào)為0Cr18Ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之後，第二個(gè)得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來(lái)使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。[1]
型號(hào)321—除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外其他性能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉價(jià)的型號(hào)（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具級(jí)”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。
430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見(jiàn)的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號(hào)有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號(hào)，通常也叫17-4；17%Cr，4%N
常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：
①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.3.1表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：
⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。
1.3.2不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：
1.3.3表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學(xué)氧化著色法；
⑵電化學(xué)氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
各種方法簡(jiǎn)單概況如下：
⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來(lái)控制。
⑵電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
⑶離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
⑸氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。
1.3 處理方法選用
不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對(duì)表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。
SUS的含義：SUS是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)中不銹鋼的代號(hào)。
日本標(biāo)準(zhǔn)在發(fā)布時(shí)均帶有起草說(shuō)明，在說(shuō)明的附表中列述了鋼號(hào)設(shè)置的演變過(guò)程及標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)的特性及用途。日本的鋼號(hào)中若是從美國(guó)引進(jìn)的牌號(hào)，則在三位數(shù)字前加前綴“SUS”（steel use stainless），但與ASTM（美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)）差別的是若日本自己研制的鋼號(hào)則后綴“J”表示Japan。如“SUS 316J1”，區(qū)別于“SUS 316”。
SUS316不銹鋼硬度能達(dá)到多少
304 在耐磨性能會(huì)差些，耐熱也差些，磁性區(qū)別不到，加工后會(huì)有弱磁現(xiàn)象，但后期可技術(shù)消除。中厚板、薄板、帶材的316經(jīng)過(guò)處理硬度（HRB）<=95現(xiàn)在最常用的兩種不銹鋼304，316（或?qū)?yīng)于德/歐標(biāo)的1.4308,1.4408），316與304在化學(xué)成分上的最主要區(qū)別就是316含Mo，而且一般公認(rèn)，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下，工程師一般都會(huì)選用316材料的零部件。但所謂事無(wú)絕對(duì)，在濃硫酸環(huán)境下，再高溫度也千萬(wàn)別用316！不然這事可就出大了。學(xué)機(jī)械的人都學(xué)過(guò)螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤(rùn)滑劑吧：二硫化鉬（MoS2）,從它就得出了2點(diǎn)結(jié)論不是：[1]Mo確實(shí)是一種耐高溫的物質(zhì)（知道黃金用什么坩堝熔嗎？鉬坩堝?。?。[2]：鉬很容易和高價(jià)硫離子反應(yīng)生成硫化物。呵呵，所以沒(méi)有任何一種不銹鋼是超級(jí)無(wú)敵耐腐蝕的。說(shuō)到底，不銹鋼就是一塊雜質(zhì)（不過(guò)這些雜質(zhì)可都比鋼更耐腐蝕^^）較多的鋼，是鋼就可以和別的物質(zhì)反應(yīng)。
SUS304/2B 2BB鋼帶 SUS是什么意思？2B，2BB又是什么意思？
SUS是日本鋼號(hào)的統(tǒng)稱2B是指不銹鋼表面的光潔度不過(guò)我還沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)過(guò)有2BB的材料只有2B（亞光），BA（鏡面）
400系列多以鐵素體居多如1Cr13(410),2Cr13(420J1),1Cr17(430)也有部分馬氏體的如3Cr13（420J2）它們是一種節(jié)鎳的不銹鋼，價(jià)格也比較實(shí)惠耐用性 。
日本鋼材（JIS系列）的牌號(hào)中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：
第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；
第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強(qiáng)度。
SS400——第一個(gè)S表示鋼(Steel)，第二個(gè)S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強(qiáng)度400MPa，整體表示抗拉強(qiáng)度為400 MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。
SS400基本上等同與我國(guó)的Q235.但在具體指標(biāo)上有所差異,Q235的對(duì)C、Si、Mn、S、P等元素的含量均作了要求，但SS400只要求S、P小于0.050。Q235的屈服點(diǎn)大于235 MPa，而SS400屈服點(diǎn)為245MPa。SS400（steelfor general structure）的意思就是抗拉強(qiáng)度大于400MPa的一般結(jié)構(gòu)用鋼。Q235的意思為屈服點(diǎn)大于235MPa的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。SS400的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為JIS G3101－1995。Q235的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB／T700－1988。
SUS304 JIS內(nèi)不銹鋼
SUS304 JIS內(nèi)不銹鋼中國(guó)0Cr19Ni9 日本SUS304 美國(guó)304
特性：具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象，無(wú)磁性。
用途：家庭用品、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫(yī)療器具、建材、化學(xué)、食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶部件。
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