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Cr12MoV鋼具有淬火性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優(yōu)點(diǎn)。常用于制造承重負(fù)荷、生產(chǎn)批量大、形狀復(fù)雜的冷模具。然而，鋼在使用過程中容易出現(xiàn)脆性大等問題。研究表明，改進(jìn)Cr12MoV鋼中碳化物的形狀和分布能有效提高材料的韌性。

常見的工藝包括鍛造預(yù)熱淬火、固體溶解雙細(xì)化工藝、冷卻淬火、等溫淬火等。其中，固體溶解雙細(xì)化處理是利用熱處理，使碳化物細(xì)化、棱角圓整化，同時(shí)使奧氏體晶粒超細(xì)化。該過程的主要措施是高溫固體溶解和循環(huán)細(xì)化。高溫固體溶解可以改善碳化物的形狀和粒度；循環(huán)細(xì)化的目的是使奧氏體晶粒超細(xì)化。與普通熱處理相比，真空熱處理具有防止表面氧化、脫碳、淬火變形小、工藝穩(wěn)定性好、重復(fù)性好、操作安全、自動(dòng)化程度高、工作環(huán)境好等突出特點(diǎn)。隨著要求的不斷提高，模具零件的真空熱處理越來越受到重視。首先檢測到的數(shù)據(jù)是水或蒸汽的流速，即銅冷卻壁和蒸汽冷卻組合下的水或蒸汽的流速。水溫差隨高爐高度的變化而變化。通過檢測所有冷卻壁之間連接水管的水溫，可以更清楚地了解水溫隨高爐高度的變化而變化。高爐不同部位的熱傳輸可以很好地解釋上述情況。應(yīng)考慮不同冷卻強(qiáng)度對熱傳導(dǎo)計(jì)算的影響。

(來源:鋼鐵行業(yè))

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