1.在設(shè)計(jì)材料帶之前，必須了解零件的公差要求、材料性能、沖床噸位、沖床臺(tái)面SPM(每分鐘沖次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設(shè)計(jì)料帶時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行CAE分析主要考慮材料的變薄率，一般在25%以下。特別是深拉不銹鋼材料，預(yù)拉伸后可退火。使用高頻退火機(jī)，變薄率可接受到40%。在設(shè)計(jì)材料帶時(shí)，必須與客戶進(jìn)行更多的溝通。最好讓客戶提供以前的模具照片或結(jié)構(gòu)圖供參考?？詹揭埠苤匾?。如果模具長(zhǎng)度允許，適當(dāng)?shù)目詹接兄谀＞咴囼?yàn)后的模具改造。

3.料帶設(shè)計(jì)是對(duì)產(chǎn)品成型工藝的分析，基本決定了模具是否成功。

4.在連續(xù)模具設(shè)計(jì)中，提升材料設(shè)計(jì)非常重要。如果提升桿不能提升整個(gè)材料帶，則進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)。

5.在模具設(shè)計(jì)中，模具材料的選擇、熱處理和表面處理(如TD，TICN， TD時(shí)間需要3-4天，尤其是拉伸件，如果沒(méi)有，TD，模具表面很容易燒毛。

6.在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)于孔位或公差要求較小的表面，應(yīng)盡可能制作可調(diào)鑲件，以便在模具試驗(yàn)和生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整，以便輕松滿足零件的尺寸要求。對(duì)于字標(biāo)，沖床上需要可拆卸，不需要下模再拆卸，浪費(fèi)時(shí)間。

7.設(shè)計(jì)氮?dú)鈴椈蓵r(shí)，根據(jù)CAE設(shè)計(jì)分析的壓力，不要設(shè)計(jì)太大的氮?dú)鈴椈?，以防止產(chǎn)品破裂。通常是：壓力小，產(chǎn)品起皺，壓力大，產(chǎn)品破裂。為了解決產(chǎn)品起皺問(wèn)題，可采用局部增加拉伸筋的方法，先用拉伸筋固定板，然后拉伸，以減少起皺

8. 第一次試模時(shí)，必須慢慢關(guān)閉上模。當(dāng)有拉伸過(guò)程時(shí)，必須使用 保險(xiǎn)絲測(cè)試材料位置的厚度。材料位置間隙達(dá)到材料厚度后，必須先對(duì)齊刀口。請(qǐng)使用活動(dòng)鑲嵌件來(lái)調(diào)整拉伸筋的高度。

9. 試模時(shí)，必須配備基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)面，然后將產(chǎn)品放在檢具上進(jìn)行測(cè)量CMM做3D否則，報(bào)告將毫無(wú)意義。

10、紅丹必須配好，貼合率達(dá)到80%以上，才能開(kāi)剪，做CMM報(bào)告， 或基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面已配備，產(chǎn)品已非常穩(wěn)定，貼合率可適當(dāng)降低。配紅丹是一件非常重要的事情，否則產(chǎn)品不穩(wěn)定，無(wú)法進(jìn)行后期改造判斷，零件尺寸將不符合客戶要求。

11.客戶樣本要求:一般首先是激光→剪口辦→100%OK做吧，在激光辦公階段， 要配好紅丹，調(diào)整送料，解決破裂、起皺、尺寸公差等問(wèn)題主要問(wèn)題基本改善，后面是微調(diào)(局部模具改進(jìn))。

12.當(dāng)客人必須切割但工藝條件不成熟時(shí)，可以考慮打開(kāi)軟料刀口（即直接使用45鋼刀口，更換切割時(shí)直接焊接，等待尺寸OK然后打開(kāi)正式的硬料刀口)。

13、對(duì)于3D復(fù)雜產(chǎn)品可使用3D激光法去激光，3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準(zhǔn)點(diǎn)，然后送D鐳射，3D激光還需要定位砂型。

14.對(duì)于高強(qiáng)度鋼板，應(yīng)使用刀口材料A88或V四等硬質(zhì)合金材料。

15.在試驗(yàn)?zāi)＞邥r(shí)，為了試驗(yàn)拉伸效果，可以在材料的不同位置墊砂紙進(jìn)行試驗(yàn)效果。確定效果后，在相應(yīng)位置移動(dòng)的拉伸筋或移動(dòng)的麻點(diǎn)陣（即將鍍件磨成麻點(diǎn)）用于摩擦和阻礙進(jìn)料。

16.對(duì)于彎曲較多的零件，應(yīng)按照工序逐步調(diào)整。

17.調(diào)整成型角度時(shí)，彎曲時(shí)可收小R實(shí)現(xiàn)角度或移動(dòng)折線基準(zhǔn)的目的。

18.調(diào)整模具時(shí)，大多數(shù)墊片用于調(diào)整成型公共部件的高度，或左右前后移動(dòng)成型公共部件。 墊片通常使用不銹鋼硬片（如果客戶不允許使用墊片，則在模具調(diào)整后向客戶制作新的工件）

19.不能使用不銹鋼模具成型件TD，要使用（TICN）或稱(chēng)PVD。

20.確定客人的正式材料何時(shí)到達(dá)，節(jié)省材料的使用，避免材料不足。

21.連續(xù)模的傳感器（Sensor）有兩種，一種是步距傳感器，另一種是落料傳感器。

22.廢料漏斗的斜度不小于30度，低角度廢料盒（Scope box）,可安裝氣動(dòng)振動(dòng)器（Pneumatic Vibration）來(lái)解決。

23.成型后受影響的剪邊線，成型后應(yīng)選擇剪邊線，特殊位置可采用 橫切法實(shí)現(xiàn)。

24.對(duì)于多個(gè)基準(zhǔn)孔，最好采用一次沖孔成型的方法，以免分步?jīng)_孔后影響 精度。

25.對(duì)于試模分析，必須逐步分析試模后的料帶，并附上紅丹料帶。

26.對(duì)于產(chǎn)品破裂，可以在前期拉伸時(shí)加包、擠壓、增加片桿成型面積、 開(kāi)口等多種方式進(jìn)行，改造前進(jìn)行CAE分析。

27.產(chǎn)品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷到廠后需要再次分條到料帶寬度，通常分條時(shí)尺寸為負(fù)公差(負(fù)0.5mm）,卷材內(nèi)徑應(yīng)符合送料架尺寸，避免過(guò)大或過(guò)小或過(guò)重.

28.模具加工時(shí)，通常以線切銷(xiāo)釘孔作為觸數(shù)基準(zhǔn)CNC編程結(jié)束后， 操作員需要將兩個(gè)孔的坐標(biāo)交給編程員。編程員要求角度后，將程序放置在一個(gè)角度進(jìn)行處理。通常，在第一次處理模板時(shí)，不需要角度。

29.精沖的概念是不留沖裁間隙(或只留0).5%)。沖裁間隙一般為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五金樣板在尺寸不符合要求的情況下，可通過(guò)整形手術(shù)實(shí)現(xiàn)，包括梅花樁、 再平、簡(jiǎn)單沖孔等。