暢談影響模具鋼材質(zhì)量的五點因素，合金成分含量的高低，模具鋼鋼材純凈度和有害雜質(zhì)含量的高與低，模具鋼材鍛造比和鍛后熱處理工藝，模具鋼材出廠檢測標準的嚴與松，僅代表個人觀點。

一、模具鋼鋼材質(zhì)量要好，首先是合金成分含量要達標。

模具鋼材型號有對應(yīng)的合金含量標準，在允許的范圍以內(nèi)，屬于達標。

當然，合金成分含量達標上限的，性能好于下限的。但在范圍以內(nèi)，有些許偏差是合理的，偏差不大，對模具鋼材的性能影響，微乎其微。

但如果跌出標準范圍值，那是屬于以次充好，不在我們的探討范圍之列。

相同合金含量的模具鋼，純凈度越高越好！純凈度高，對模具鋼材的性能是起加分的作用。

二、要想模具鋼材性能優(yōu)越，模具鋼材的純凈度要高，有害雜質(zhì)含量要低，而且是越低越好，最好是無硫級。

因為模具鋼材的有害雜質(zhì)，是給模具鋼材性能減分的，模具鋼材當中的有害雜質(zhì)含量過高，會讓模具鋼材的性能大打折扣。

從某種意義上來說，有害雜質(zhì)含量過高，對模具鋼材性能的影響，比合金含量低一點的危害更大。

模具鋼材的有害雜質(zhì)過高，很多意想不到的品質(zhì)問題，都會接二連三地出現(xiàn)。

模具鋼材的有害雜質(zhì)是萬惡之源，就好比人肥胖一樣，一胖萬病隨！

三、對模具鋼材性能，起決定性作用的第三個因素是鍛造比！

鍛造比的大小影響金屬的力學(xué)性能和鍛件質(zhì)量，增加鍛造比有利于改善金屬的組織和性能。雖然鍛造比過大也無益，但經(jīng)過鍛造的模具鋼性能，一定比不鍛的好，這是不爭的事實。

通俗來講，模具鋼的鍛造過程，就好比做拉面的揉面過程，揉的夠，面才夠勁道。

四、決定模具鋼材性能的第四個條件，是模具鋼經(jīng)過鍛造后的熱處理工藝，如：球化退火、均質(zhì)化處理、高溫擴散、完全退火、超細化......等等這些工藝，都會給模具鋼質(zhì)量加分。

這些熱處理工藝，模具鋼要在高溫下保溫很長一段時間，這不僅費電費工，增加煉鋼成本，還會造成模具鋼表面脫碳層變深；為了消除脫碳層，熱處理后的切削加工余量就要增加，這會降低模具鋼材的成材率，也會增加煉鋼成本。

為了降低煉鋼成本，模具鋼鍛造后的熱處理工藝，很多是被簡化，或剔除的。

五、影響模具鋼材的質(zhì)量的第五個條件，是質(zhì)量檢測標準。

把控好檢查標準，讓有瑕疵的模具鋼，不流向用戶，是影響模具鋼質(zhì)量的一道防線。

按現(xiàn)有的國家標準，P20塑膠模具鋼，沙孔1mm以內(nèi)是符合國標的，煉鋼廠可以出貨。可如果讓沙孔1mm的P20模具鋼，流向塑膠模具廠，那是要殺頭的。這道防線，全靠檢查把關(guān)。

我是模具鋼大王吳德劍，已經(jīng)拍了500多個模具鋼視頻，全網(wǎng)也許沒有第二人。

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