模具、工業(yè)生產(chǎn)用于注塑、吹塑、擠壓、壓鑄或鍛造成型、冶煉、沖壓等方法獲得所需產(chǎn)品的各種模具和工具。該工具由各種部件組成，不同的模具由不同的部件組成。被稱(chēng)為工業(yè)之母。模具是一種精密工具，形狀復(fù)雜，承受空白膨脹，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度要求較高。模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。
選用成型模具材料：
模具名稱(chēng)使用條件
建議使用鋼號(hào)
代用鋼號(hào)
工作硬度(HRC)
輕載(拉延模) (拉深模)
簡(jiǎn)單的圓筒淺拉深
T10A
Cr2
60～62
成形淺拉深
MnCrWV
9Mn2V,CrWMn
60～62
大批量使用落料或拉伸復(fù)合模(普通材料拉伸)
Cr12MoV
Cr6WV
58～60
重載拉延模
大批量小型拉延模
SiMnMo
Cr12
60～62
大批量、中型拉延模
Ni-Cr 合金鑄鐵
球墨鑄鐵
45～50
耐熱鋼、不銹鋼拉伸模具
Cr12MoV(大型)
65～67(滲氮)
CrW5(小型)
GT-15
64～66
彎曲，翻邊模
輕型、簡(jiǎn)單
T10A
9CrWMn
57～60
簡(jiǎn)單易裂
T7A
54～56
輕型復(fù)雜
MnCrWV
57～60
大量生產(chǎn)用
Cr12MoV
57～60
高強(qiáng)度鋼板和奧氏體 鋼板
Cr12MoV
65～67(滲氮)
大中型彎板機(jī)通用模具
交換要求嚴(yán)格，形狀 復(fù)雜
5CrMnMo
5CrNiMo
42～48
常用的冷作模具材料選用：
材料類(lèi)別
材料牌號(hào)
標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
性能比較
耐磨 性
韌 性
切削加 工性
淬火不變形
回火穩(wěn)定性
淬硬深度
碳素工具鋼
T7
GB1298-86
差
較好
好
較差
差
水淬(15~ 18)mm 油淬(5~7)mm
T10
較差
中等
好
較差
差
T12
較差
中等
好
較差
差
合金工具鋼
9SiCr、Cr2
GB1299-85
中等
中等
較好
中等
較差
油淬(40~ 50)mm
9Mn2V
中等
中等
較好
較好
差
油淬≤30mm
CrWMn
中等
中等
中等
中等
較差
油淬≤60mm
9CrWMn
中等
中等
中等
中等
較差
油淬(40~ 50)mm
Cr12
好
差
較差
好
較好
油淬≤200mm
Cr12MoV
好
差
較差
較好
油淬(200~ 300)mm
Cr4W2MoV
較好
較差
中等
中等
φ(150×150)
mm 可內(nèi)外淬 600HRC 空 淬(40~50)mm
6W6Mo5Cr4V
較好
較好
中等
中等
中等
較深
SiMnMo
YB/Z10-76
較好
中等
較好
較好
較差
較淺
軸承鋼
GCr15
YB9-88
中等
中等
較好
中等
較差
油淬(30~ 35)mm
高速 工具鋼
W18Cr4V
YB12-77
較好
較差
較差
中等
好
深
W6Mo5Cr4V2
較好
中等
較差
中等
好
深
基體鋼
6Cr4Mo3Ni2 WV
-
較好
較好
中等
中等
好
深
65Cr4W3Mo2
VNb
-
較好
較好
中等
較好
中等
空淬≤50mm 油淬≤80mm
普通硬 質(zhì)合金
YG3X
YB849-75
最好
差
差
無(wú)熱 處理， 無(wú)變形
可達(dá) (800~ 900)℃
無(wú)熱處理， 內(nèi)外硬度均勻 一致
YG6
差
YG8、YG8C
差
YG15
差
YG20C、YG25
差
鋼結(jié)硬 質(zhì)合金
YE65(GT35) YE50(GW50)
-
好
但比普通硬 質(zhì)合金好
可機(jī)械 加工
可熱處理 ，幾乎不變
好
深
沖裁模具材料選用：
模具類(lèi) 型
工作條件
推薦材料牌號(hào)
硬度(HRC)
中小批量生產(chǎn)
大量生產(chǎn)
凸模
凹模
硅鋼片 沖模
形狀簡(jiǎn)單，沖裁硅鋼 薄板厚度≤1mm 的 凸凹模
CrWMn、Cr6WV、 (Cr12)、 (Cr12MoV)
YG15、YG20 或 YG25
硬質(zhì)合金；YE50 或 YE65 鋼結(jié)硬質(zhì)合 金(另附模套，模 套材料可采用中 碳鋼或 T10A)
60～62
60～64
形狀復(fù)雜，沖裁硅鋼 薄板厚度≤1mm 的 凸凹模
Cr6WV、(Cr12)、 Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV、 (Cr12MoV)
鋼板材料、沖孔 模具
形狀簡(jiǎn)單，沖裁材料 厚度≤4mm 凸凹 模
T10A、9Mn2V、
9SiCr、GCr15
YG15、YG20 或 YG25
硬質(zhì)合金；YE50 或 YE65 鋼結(jié)硬質(zhì)合 金(附模套，中 碳鋼或 T10A)
薄板(≤4mm): 58～60
厚板:＜56
薄板(≤4mm): 60～62
厚板:＜56
形狀復(fù)雜，沖裁材料 厚度≤4mm 凸凹 模
CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、Cr6WV
沖裁材料厚度＞ 4mm，負(fù)荷重的凸起 凹模
(Cr12)、 (Cr12MoV)、 Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV、 5CrW2Si
同上，但模套材料 需要中碳合金 鋼
沖頭
輕載荷(沖裁薄板， 厚度≤4mm)
T7A、T10A、
φ＜5mm: φ＞10mm: 52～56；
56～60
-
重載(沖裁薄板， 厚度＞4mm)
W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2、 6W6Mo5Cr4V
剪刀(切 斷模)
切割薄板(厚度
≤4mm)
T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15
45～50；
54～58
-
長(zhǎng)剪刀剪薄板
CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、GCr15、 Cr2Mn2SiWMoV
剪切厚板(厚度> 4)mm)
5CrW2Si、 Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)
60～64
修(切) 邊模
形狀簡(jiǎn)單的
T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15
56～60
58～62
復(fù)雜的形狀
CrWMn、9Mn2V、 Cr2Mn2SiWMoV
沖剪模材料選用：
模具名稱(chēng)使用條件
建議使用鋼號(hào)
代用鋼號(hào)
工作硬度(HRC)
直 刃 (長(zhǎng)刃)
薄板(＜3mm)
MnCrWV
T8A、9CrWMn
57～60
中板(3～10mm)
9SiCr
T10A、5CrWMn
56～58
厚板(＞10mm)
5CrW2Si
5SiMnMoV
52～56
不銹、耐熱板
Cr12MoV
-
57～59
圓 剪 刃 (圓盤(pán)剪)
薄板
9SiCr
Cr12MoV
57～60
中板
5CrW2Si
-
52～56
硅鋼片
Cr12MoV
-
57～60
成型剪刀
圓鋼(一般)
T8A
8Cr3、Cr12MoV
54～58
(小型高壽命)
6W6Mo5Cr4V
-
58～60
型鋼
5CrW2Si
5CrNiMo
52～56
廢鋼
5CrMnMo
5CrMnMoV
48～53
穿孔沖頭
薄板、中板
T10A
T8A、60Si2Mn
54～58
厚板
5CrW2Si
6CrW2Si
52～56
奧氏體鋼板
Cr12MoV
W18Cr4V
58～60
高強(qiáng)度鋼板
65Nb
6W6Mo5Cr4V
58～60
偏心載荷
55SiMoV
5SiMnMoV
57～60
沖模工作部件材料選用：模具類(lèi)型
凹凸模的使用條件
選用材料
熱處理(硬度)HRC
沖裁模
沖件厚度 t≤3mm,形狀簡(jiǎn)單，批量中等
T10A(9Mn2V)
凸模
58～60
凹模 60～62
沖件厚度 t≤3mm,形狀復(fù)雜或沖壓厚度 t＞3mm
GCr15
凸模
58～60
凹模 62～62
要求壽命長(zhǎng)
W18Cr4V、120Cr4W2MoV、 W6Mo5Cr4V2
凸模
60～62
凹模 61～63
GW50
69～72
YG15、YG20
加熱沖裁
3Cr2W8、5CrNiMo、
6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)
凸模
48～52
凹模 51～53
彎曲模模具材料選用：模具類(lèi)型凹凸模使用條件
選用材料
熱處理(硬度)HRC
彎曲模
一般彎曲
T10A
56～60
形狀復(fù)雜，高耐磨性
Cr12,Cr12MoV,CrWMn
58～62
要求壽命特長(zhǎng)
GW50
64～66
YG10,YG15
加熱彎曲
5CrNiMo,5CrNiTi
52～56
大型拉延模模具材料選用：凸模、凹模、凸凹模使用條件
材 料 選 用
熱處理(硬度)HRC
中小批量生產(chǎn)
QT600-3
197～269HB
大批量生產(chǎn)
鎳鉻鑄鐵 鉬鉻鑄鐵 鉬釩鑄鐵
40～45
55～60
50～55
鍛模模具材料選用：鋼種特 點(diǎn) 及 主 要 用 途
5CrNiMo
淬透性、回火穩(wěn)定性較好，用于錘鍛模、機(jī)鍛模、螺旋壓力機(jī)鍛模、校正模
4CrMnSiMoV2
淬透性好，用于中小型錘鍛模、螺旋壓力機(jī)鍛模
4Cr2MoVNi
淬透性好，用于大型錘鍛模和 200mm 以上的機(jī)鍛模
3Cr2WMoVNi
回火穩(wěn)定性好，用于 200mm 以下的機(jī)鍛模
8Cr3
強(qiáng)度高，多用于平鍛模、切邊模
粉末冶金模壓模材料選用：零件 名稱(chēng)選用材料
熱處理要求
其它技術(shù)要求
凹模 芯棒
碳素工具鋼：T10A，T12A
鋼：60～63HRC
1. 平磨后退磁
鋼結(jié)硬質(zhì)合金：
2. 粗糙度要求：
合金工具鋼：GCr15，Cr12，Cr12Mo，
64～72HRC
工作面：Rα 0.4～0.1μm
Cr12W，Cr12MoV，9CrSi，CrWMn，CrW5 高速鋼：W18Cr4V，W9Cr4V，W12Cr4V4Mo 硬質(zhì)合金：鋼結(jié)硬質(zhì)合金，YG15，YG8
硬質(zhì)合金：88～ 90HRA（鋼的細(xì)長(zhǎng) 芯棒可降至 55～
配合面及定位面： Rα 1.6～0.4μm 非配合面：
（芯棒用硬質(zhì)合金時(shí)，一般為鋼與硬合
58HRC，帶接桿芯
Rα 3.2～1.6μm
金的焊接鑲接形式）
棒連接處局部
3. 工作面及配合面公差
35～40HRC）
等級(jí)： IT5～I(xiàn)T7
模沖
碳素工具鋼：T8A，T10A 合金工具鋼：GCr15，Cr12，Cr12Mo， 9CrSi，CrWMn，CrW5
56～60HRC
1. 平磨后退磁
2. 粗糙度要求： 工作面：Rα 0.8～0.4μm 配合面及定位面：
Rα 0.4～0.1μm 非配合面：
Rα 3.2～0.8μm
3. 工作面及配合面公差 等級(jí)：IT5～I(xiàn)T7
粉壓模模具材料選用：模具名稱(chēng)
使用條件
推薦使用鋼號(hào)
代用鋼號(hào)
工作硬度(HRC)
粉末冶金壓模
簡(jiǎn)單凹模
Cr12MoV
W18Cr4V
62～64
復(fù)雜凹模
3Cr2W8
64～66(滲氮)
簡(jiǎn)單凸模
Cr12MoV
MnCrWV
58～62
復(fù)雜凸模
Cr6WV
Cr2
54～56
一般型芯
W6Mo5Cr4V2
M18Cr4V
60～62
耐火材料壓模
模板
20Cr Cr12MoV
(滲碳)
60～62
60～62
陶瓷壓模
簡(jiǎn)單
Cr2
T10
復(fù)雜
Cr12MoV
CrWMn、Cr12
58～62
拉拔模模具材料選用：模具名稱(chēng)使用條件
推薦使用鋼號(hào)
代用鋼號(hào)
工作硬度(HRC)
鋼管、圓鋼冷拔模
強(qiáng)烈磨損、咬合及 張應(yīng)力作用 特殊形狀規(guī)格
T10、Cr2、45、 Cr12MoV
石墨鋼、Cr12
(碳氮共滲淬火) 61～63(滲硼淬火)
40～45(心部)
61～63(表面)
拉深模模具材料熱處理要求:
凸模、凹模、凸凹模使用條件
材料選用
熱處理(硬度)HRC
一般拉深的凸模和凹模
T10A
凸模 58～62
凹模 60～64
多工序拉深級(jí)進(jìn)模的凸模和凹模
Cr12、Cr12MoV
凸模 58～62
凹模 60～64
要求耐磨的凹模
Cr12、Cr12MoV
凹模 62～64
YG10、YG15
沖壓不銹鋼材料用拉深凸模
W18Cr4V
凸模 62～64
沖壓不銹鋼材料用拉深凹模
YG8、YG15
材料拉深時(shí)加熱，凸模和凹模
5CrNiMo、5CrNiTi
52～5
拉深模模具材料選用：零件 名稱(chēng)
工作條件
推薦選用的材料牌號(hào)
硬度 (HRC)
制品 類(lèi)別
拉深材料
小量生產(chǎn) (＜1 萬(wàn)件)
中批量生產(chǎn) (＜10 萬(wàn)件)
大量生產(chǎn) (1 百萬(wàn)件)
凹模
小型
鋁合金或 銅合金
T10A、GCr15
CrWMn 9CrWMn
CrWMn、9CrWMn Cr6WV
Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV
60～
64
深沖用鋼
奧氏體不 銹鋼
T10A(鍍鉻)
鋁青銅 QAl9-4
Cr6WV(氮化)
Cr4W2MoV(氮化) Cr12MoV(氮化) YG 類(lèi)硬質(zhì)合金⑥ 鋼結(jié)硬質(zhì)合金⑥
大、中 型⑤
鋁合金或 銅合金
低合金鑄鐵①
低合金鑄鐵① 鑲嵌模塊： Cr6WV④ Cr4W2MoV④
鑲嵌模塊： Cr6WV④ Cr4W2MoV④
深沖用鋼
奧氏體不 銹鋼
低合金鑄鐵② 鑲嵌青銅：鋁青 銅④QAl9-4
鑲嵌模塊： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ 鋁青銅 QAl9-4④
鑲嵌模塊： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ Cr12MoV(氮化)④ W18Cr4V(氮化)④
沖頭 (凸
模)
③
小型
T10A
40Cr(滲碳)
T10A Cr6WV
Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV
58～
62
大、中 型⑤
低合金鑄鐵②
CrWMn、9CrWMn
Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV
壓邊 圈
小型
T10A
CrWMn 9CrWMn
T10A
CrWMn 9CrWMn
T10A
CrWMn 9CrWMn
54～
58
大/中 型⑤
低合金鑄鐵①
低合金鑄鐵①
CrWMn 9CrWMn
① 合金鑄鐵成分：C3%、Si1.6%、Cr0.4%、Mo0.4%，摩擦面進(jìn)行火焰淬火。
② 合金鑄鐵成分同，僅是摩擦面火焰淬火到＜420HB
③ 沖頭材料，除合金鑄鐵外，最好鍍鉻。
④ 鑲嵌模塊材料，鑲嵌于經(jīng)火焰淬火的低合金鑄鐵中。
⑤ 大、中型制品系指外徑及高度＞200mm 者。
⑥ 硬質(zhì)合金模坯外面必須鑲套，模套材料可采用中碳鋼或中碳合金鋼。
冷鐓模模具材料選用：模具類(lèi)型及零件名稱(chēng)
推薦選用的材料牌號(hào)
硬度(HRC)
工作條件
中、小批量生產(chǎn) (＜10 萬(wàn)件)
大量生產(chǎn) (＞20 萬(wàn)件)
冷 作 鐓 頭 (凹
模)
開(kāi)口模整體 模塊
輕載荷、小尺寸
T10A、MnSi
T10A、MnSi
表面 59～62，心 部 40～50
輕載荷、較大尺寸
CrWMn、GCr15
CrWMn、GCr15
表面＞62，心部＜ 55
閉 合 模
整體 模塊
輕載荷、小尺寸
T10A、MnSi
-
表面 59～62，心 部 40～50
輕載荷、較大尺寸
CrWMn、GCr15
-
表面＞62，心部＜ 55
嵌鑲 模塊 模芯
重載荷、形狀復(fù)雜的 大、中型模具
Cr6WV、Cr4W2MoV
YG15、YG20 或 YG25、YE65、YE50
58～62
(Cr12MoV)
58～62
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2
＞62
基體鋼
58～62
嵌鑲 模塊 模套
重載荷、形狀復(fù)雜的 大、中型模具
42CrMo、40CrMnMo 4Cr5W2VSi
4Cr5MoVSi 4Cr5MoV1Si
六角螺母冷鐓模 T7A、T10A
48～52
鋼球、滾子冷鐓 模 GCr15、CrWMn
冷作沖頭(凸模)
輕載荷、小尺寸
T10A、MnSi
58～60
輕載荷、較大尺寸
CrWMn、GCr15
60～61
重載荷
Cr6WV、 Cr4W2MoV
YG15、YG20、 YG25、YE65、YE50
(另附模套)
56～64
( Cr12MoV)
56～64
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2
63～64
6W6Mo5Cr4V
56～64
基體鋼
56～64
切裁工具
T10A、Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)、 W6Mo5Cr4V2
-
切斷刀片：60～ 62、63、64～65
滾切刀：61～63、 60～61、62～64
頂出桿
沖擊鋼荷較大、要求 韌性高的
6W6Mo5Cr4V2、T7A
57～59
中等沖擊負(fù)荷要求韌 性和耐磨性都好
9CrWMn、CrWMn
＜60
沖擊負(fù)荷不大，但要 求高耐磨性的
W6Mo5Cr4V2
62～63
冷滾壓模模具材料選用：模具名稱(chēng)使用條件
推薦使用鋼號(hào)
代用鋼號(hào)
工作硬度(HRC)
搓 絲 板
≤M20
9SiCr
Cr12MoV
58～61
滾絲模及 滾齒紋模
一般
Cr12MoV
Cr6WV
58～61
螺距＞3mm
9SiCr
56～58
梯形螺紋、齒紋
54～56
成型滾壓模
型材校直輥，無(wú)縫金屬管軋輥等
9Cr2
Cr2
61～63
冷擠壓模模具材料選用：
模具名稱(chēng)使用條件
推薦使用鋼號(hào)
代用鋼號(hào)
工作硬度(HRC)
輕載冷擠壓
鋁合金(單位壓力
＜1500MPa)
Cr2(小型)
MnCrWV
60～62
Cr6WV(中型)
Cr12MoV
56～58
重載冷擠壓
鋼件(單位壓力 1500～2000MPa)
6W6Mo5Cr4V(凸模)
W6Mo5Cr4V2
60～62
鋼件(單位壓力 2000～2500MPa)
Cr12MoV(凹模)
65Nb,CrWMn
58～60
W6Mo5Cr4V2(凸模)
W18Cr4V
61～63
模具型腔冷 擠壓凸模
一般中、小型
9SiCr
Cr2、T10A
59～61
大型復(fù)雜件
5CrW2Si
59～61(滲碳)
復(fù)雜精密件
Cr12MoV
Cr6WV
59～61
成批壓制用
65Nb
6W6Mo5Cr4V
59～61
高單位壓力(＞ 2500MPa)
W6Mo5Cr4V2
W18Cr4V、Cr12
61～63
塑料模模具材料選用：
模具名稱(chēng)使用條件
推薦使用鋼號(hào)
代用鋼號(hào)
工作硬度(HRC)
膠 木 模
冷壓型腔
20Cr
20、DT1、40Cr
52～56(滲碳)
小型切斷型腔
T10A、9Mn2V
T7A、MnCrWV
54～58
大、中型模具
12CrNi3A、5CrMn
5CrNiMo
52～56
注 塑 模
冷壓型腔
20Cr
20、DT1、40Cr
52～56(滲碳)
高強(qiáng)度塑料
T10A、9Mn2V、
12CrNi3A、5CrMnMo
T7A、MnCrWV、 5CrNiMo
54～58
52～56
軟質(zhì)塑料
T7A、40Cr
12CrNi3A
28～32
強(qiáng)磨損塑 料模
玻璃
Cr12MoV
Cr12
60～62
云母粉、石英砂
5CrW2Si
填料
(滲碳)
彎曲模（壓彎）模具材料選用：工作條件
推薦選用的材料牌號(hào)
硬度(HRC)
中、小批量生產(chǎn)
大量生產(chǎn)
凸模
凹模
一般彎曲的凸、凹模
T7A、T10A、9Mn2V、GCr15
54～58
56～61
載荷較重、要求高度耐磨
Cr6WV、(Cr12)、(Cr12MoV)、
的凸、凹模
Cr4W2MoV
注：表中有 括號(hào)的牌號(hào) ，因鉻含量 高不推薦采 用，可用 Cr6WV 或 Cr4W2MoV 、Cr2Mn2SiWMoV 等牌號(hào)代替。
冷精壓模具材料選用：模具名稱(chēng)使用條件
推薦使用鋼號(hào)
代用鋼號(hào)
工作硬度(HRC)
平面精壓模
有色金屬
T10A
Cr2
59～61
鋼件
Cr12MoV
59～61
刻印精壓模
有色金屬
V
9Cr2
58～60
鋼件
Cr12WMoV
不銹鋼等高強(qiáng)度 材料
6W6Mo5Cr4V,65Nb
5CrW2Si
立體精壓模
淺型腔
Cr2
GCr15,9Cr2
60～62
復(fù)雜型腔
Cr6WV
56～58
5CrNiMo
5CrW2Si
54～56
9Cr2
5CrMnMo
57～60
壓鑄模模具材料選用：鋅合 金
鋁合 金
鎂合 金
銅合 金
常用合金
Z ZnAl4-1
Z ZnAl4-0.5
Z ZnAl4
ZL101 ZL102 ZL103 ZL104 ZL105 ZL301 ZL302 ZL401
ZM5
ZHSi80-3 ZHPb59-1 ZHAl67-2.5 ZHMn58-2-2
壓鑄時(shí)合金溫 度(℃)
410～415
620～710
640～730
910～960
模具工作溫度 (℃)
150～200
預(yù)熱：120～150
180～250
預(yù)熱：130～180
200～300
預(yù)熱：140～200
300～380
預(yù)熱：180～250
對(duì)模具要求
耐高溫；具有足夠強(qiáng) 度及剛性
耐高溫、耐沖刷、耐 熱裂；有足夠強(qiáng)度及 剛性；能良好排氣排 渣
與鋁合金模具相 同；有較大容量溢 流槽
對(duì)耐高溫、耐熱裂有 更高要求；型腔硬度 比鋁合金模具低些
模具壽命20 萬(wàn)次以上中小鑄件 6～20 萬(wàn)次；中大鑄件 3～8萬(wàn)次比鋁合金模個(gè)稍長(zhǎng)1～5 萬(wàn)次；通常在數(shù)千次后會(huì)出現(xiàn)裂紋選用壓鑄機(jī)
熱壓室壓鑄機(jī) 冷壓室壓鑄機(jī)
冷壓室壓鑄機(jī)
冷壓室壓鑄機(jī)；熱 壓室壓鑄機(jī)
冷壓室壓鑄機(jī)
特點(diǎn)及用途應(yīng)用廣泛；批量大、鋅合金易老化，當(dāng)溫度＞100℃或＜-10℃時(shí)尺寸不穩(wěn)定，應(yīng)用受限制應(yīng)用最廣泛應(yīng)用一般；鑄件密度小、力學(xué)性能好，用于承受強(qiáng)烈顛簸、起滯震作用的零件；可制造用于低溫(-196℃以上)工作的零件用于抗磁零件、耐磨、導(dǎo)熱性能好、受熱后尺寸變化較小的零件型腔鑲塊材料4Cr5MoSiV1(H13)、3Cr2W8V、5CrNiMo、4CrW2Si4Cr5MoSiV1(H13), 3Cr2W8V、4Cr5Mo2MnVSi(Y10), 3Cr3Mo3VNb(HM3)3Cr2W8V、3Cr3Mo2MnVNbB(Y4)型芯材料淬火 HRC40-48淬火 HRC40-46淬火 HRC40-44澆口套、鑲塊分流錐材料材料同上，淬火 HRC40-48，必要時(shí)氮化 HV500-550同上，淬火HRC40-48推桿材料4Cr5MoSiV1(H13)，3Cr2W8V，淬火 HRC45-50
楔緊塊等材料
T8A ，淬火 HRC50-55
材料選用說(shuō)明1. 3Cr2W8V，滲氮 HV470-530 或碳氮共滲 HRC55-60，缺點(diǎn)：抗熱疲勞性能和導(dǎo)熱性差，易變形、磨損和熱疲勞，最后出現(xiàn)龜裂。
2. 4Cr5MoSiV1，淬透性和強(qiáng)度、韌性高，抗氧化和抗熱疲勞性能好。
同左，淬火，型腔
HRC 35-40，型芯 HRC40-45(滲氮易龜裂)
對(duì)模具材料的 要求1. 在高溫下，具有較高的強(qiáng)度、硬度、抗回火穩(wěn)定性和熱沖擊韌性；
2. 好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性能；
3. 高溫下不易氧化、能抵抗液體金屬的粘附和腐蝕；
4. 熱膨脹系數(shù)小；
5. 熱處理變形小，淬透性良好；
