模頭的共擠流道對表面共擠型材成型質量的影響
表面共擠型材成型最關鍵的技術在于共擠流道的設計和加工，這是決定共擠制品成型好壞的最主要因素。
下面對四種共擠流道的結構和特點進行分析和比較。
①圖15-3（a）所示稱為“直通式”共擠流道。
這種流道結構簡單、加工方便，適用于常用的共擠料的擠出，是早期表面攻擊磨具最常用的共擠流道。缺陷在于：共擠各面熔體的壓力和流速相互牽制，不易調整到完全一致，需要很多實踐經驗來指導模具的設計和調試。
②圖15-3（b）所示稱為“返回式”共擠流道
這種流道適用于流動性、熱穩(wěn)定性較好的ASA、PMMA共擠料的擠出。優(yōu)點在于有足夠的容料腔和足夠長的流程，能消除各點由于流程長短的差異造成的共擠料厚度不均勻。但其缺陷在于容料腔大、流程長。不適用于熱穩(wěn)定性較差的PVC和木質纖維增強PVC樹脂類的共擠料，容易造成糊料的現象。此外，由于共擠料在流道里的存料較多，若生產過程中更換共擠料的種類或顏色，會造成很多廢料。
③圖15-4（a）所示稱為“類衣架式”共擠流道
這種流道適用于所有共擠料的擠出。優(yōu)點在于共擠的料腔和流道是開放的，在模具調試過程中，可以很方便地調整各個面各個點的熔體壓力和速度。且在共擠料進入平直段和匯流段之前，有一個不大的容料腔，給各個共擠面的共擠料流予以緩沖，使熔體的壓力和流速更易平衡。
“類衣架式”共擠流道可以根據加工和修整的需要，衍生出如圖15-4（b）、圖15-4（c）所示的各種結構。其中圖15-4（c）這種結構由于匯流角小，可提供更穩(wěn)定的共擠料流；這種流道可以設計制作出全包容和半包容的表面共擠模具，是一種新興的表面共擠技術。
“類衣架式”共擠流道的缺陷在于流道比較復雜，對模具的加工設備和加工技術提出更高的要求。
④如圖15-5所示為“木紋成型”共擠流道
這種流道利用專門的共擠料能成型逼真木紋的表面。其缺陷在于共擠流道比較復雜，需要很多實踐經驗來指導模具的設計和調試。
下期預告
01
模頭型腔的處理技術
02
定型模型腔和真空槽的處理技術
03
水箱的技術處理
生產
實拍
型材模具定型模
End
