原標(biāo)題：浸碳和浸碳熱處理不是一樣的嗎？
前段時(shí)間收到A客戶關(guān)于SCM435材的報(bào)價(jià)
圖紙上還標(biāo)識著 “螺牙部GC防止”。
起初不覺得有什么特別的，這個(gè)也經(jīng)常見。
但當(dāng)工程師回復(fù)報(bào)價(jià)時(shí)備注：請明白浸碳熱處理和浸碳的區(qū)別。GC是浸碳熱處理，浸碳熱處理時(shí)防止不了的。
什么？
這兩者不是一樣的嗎？
GC不就是浸碳嗎？
之前螺牙也可以防浸碳，為什么突然說做不了？
浸碳和淬火什么不同？
滲碳之后為什么還要淬火？
GC處理也就是我們說的浸碳熱處理（淬火）。牙孔是不能防浸碳熱處理的，但可以防滲碳。
浸碳和淬火兩者的目的是不一樣的。滲碳一般是為了提高表面的耐磨性，隨著碳濃度的增加，耐磨性就越好。淬火的目的是提高硬度，調(diào)質(zhì)處理本身就是淬火+高溫回火，淬火是得到盡量多的馬氏體組織，得到高硬度，回火是為了馬氏體二次分解形成索氏體，以便得到良好的機(jī)械性能。
滲碳后不淬火得到的高碳鋼正火組織，在碳濃度足夠和冷卻速度足夠緩慢的情況下得到網(wǎng)狀碳化物＋珠光體組織，這種組織是起不到耐磨作用的。但滲碳后淬火是為使產(chǎn)品得到良好的耐磨性，一般齒輪類、磨削軸類采用滲碳淬火處理。
此外，一般浸碳層深度范圍為0.8～1.2毫米﹐深度浸碳時(shí)可達(dá)2毫米或更深。表面硬度可達(dá)HRC58～63﹐心部硬度為HRC30～42。浸碳淬火后﹐工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力﹐對提高工件的疲勞強(qiáng)度有利。因此浸碳被廣泛用以提高零件強(qiáng)度﹑沖擊韌性和耐磨性﹐借以延長零件的使用壽命。
螺紋滲碳有什么要求？
01
加工防止浸碳產(chǎn)品外螺紋時(shí)，外螺紋直徑單邊需要加大2MM以上（不要加工牙）再去滲碳處理，滲碳處理回來后再進(jìn)行精加工去除硬度層加工外螺紋。（不可先加工牙再去滲碳處理）
例：外螺紋M12原有外螺紋直徑標(biāo)準(zhǔn)為φ11.75～φ11.92單邊留量2MM以上實(shí)際加工的直徑為φ15.75～以上
02
加工防止浸炭產(chǎn)品內(nèi)螺紋時(shí)，內(nèi)螺紋底徑單邊需要做小2MM以上（不要加工牙）再去滲碳處理，滲碳處理回來后再進(jìn)行精加工去除硬度層加工內(nèi)螺紋。（不可先加工牙再去滲碳處理）
例：內(nèi)螺紋M12原有內(nèi)螺紋底徑標(biāo)準(zhǔn)為φ10.106～φ10.441單邊留量2MM以下實(shí)際加工的直徑為φ6.106～以下
因此所上知識點(diǎn)所示，圖紙上標(biāo)記的螺牙部GC防止也就是螺牙部防止浸炭淬火的意思，但防止浸碳熱處理是做不到的，只能做到防浸碳。經(jīng)過和客戶一番解釋，客戶也說并不是防熱處理，多少螺牙部是要硬度的，但相對其他部位硬度會(huì)很低，尤其是外螺紋如果硬度過高螺牙就會(huì)斷裂。我們加工時(shí)也是采用了上述的螺紋浸炭要求對應(yīng)，滲碳處理回來后再進(jìn)行精加工去除硬度層加工螺紋，這樣螺紋部的硬度就很低，使用時(shí)就不會(huì)斷裂之類的了。
