原標(biāo)題：熱處理車間熱處理操作指導(dǎo)書
本規(guī)定適用于指導(dǎo)熱處理車間對(duì)碳結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳工具鋼和一般合金工具鋼的熱處理。
1.配爐熱處理
熱處理配爐是保證熱處理質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。配爐不當(dāng)會(huì)對(duì)熱處理質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，必須特別注意。通常應(yīng)考慮以下因素:
1)首先要考慮熱處理的類別。根據(jù)工件的化學(xué)成分選擇退火、正火、淬火和回火，并配備類似的熱處理爐。在分配不同類型的熱處理爐時(shí)，必須分析所有材料的整個(gè)熱處理過程，合理組織其操作順序，看是否可以并入爐。
2)配爐時(shí)，還應(yīng)考慮同爐熱處理材料，淬火和正火的最高加熱溫度上限應(yīng)小于20℃，回火溫度應(yīng)在統(tǒng)一范圍內(nèi)，其加熱速度應(yīng)選擇最慢的。也可采用分批出爐的方法進(jìn)行協(xié)調(diào)。
3)配爐時(shí)，還應(yīng)考慮熱處理工件的尺寸不能相差太大，最大截面與最小截面之比應(yīng)控制在2~2.5.大小件也可分批出爐協(xié)調(diào)。當(dāng)同一工件尺寸相差過大時(shí)，應(yīng)考慮覆蓋隔熱層進(jìn)行保護(hù)。
4)同類同爐號(hào)同批產(chǎn)品盡量配備同爐熱處理。分開的樣品也應(yīng)在同一爐中進(jìn)行熱處理。安裝爐子時(shí)，樣品應(yīng)放置在爐子中的適當(dāng)位置。
2.熱處理裝爐前的準(zhǔn)備工作
1）安裝前，檢查設(shè)備是否完好，爐體是否損壞。所有活動(dòng)部件（爐門、臺(tái)車等）的運(yùn)動(dòng)是否正常。電氣線路是否工作良好。臺(tái)面是否清潔。
2)檢查冷卻介質(zhì)是否充足，循環(huán)系統(tǒng)是否正常工作。
3)檢查熱電偶、測溫記錄儀、控制系統(tǒng)是否良好。
4)檢查工具是否完整。特別是起重設(shè)備、鋼絲繩、吊具、夾具是否適應(yīng)、損壞、安全。
5）檢查熱處理工件的質(zhì)量：檢查鋼號(hào)和工件尺寸。檢查工件表面是否有缺陷、開裂和潛在缺陷，會(huì)導(dǎo)致熱處理開裂。對(duì)于帶型腔的工件，應(yīng)考慮清洗后是否應(yīng)填充耐熱材料。如有缺陷或彎曲，應(yīng)首先進(jìn)行清潔和
3.熱處理裝爐
1)每爐裝爐量不得超過電爐規(guī)定的最大裝爐量。所有工件的尺寸應(yīng)與電爐工作室的尺寸相適應(yīng)。
2）工件的安裝位置應(yīng)在電爐的加熱區(qū)內(nèi)。上下前后與爐頂、爐墻、電阻絲保持一定距離。底部應(yīng)加墊鐵，零件應(yīng)分開30個(gè)mm，保證熱氣流的流通。
3)工件裝爐的位置應(yīng)根據(jù)配爐時(shí)的分析，各種品牌、尺寸的工件應(yīng)符合考慮的操作順序。
4）安裝爐子時(shí)，底部墊塊應(yīng)平整，工件應(yīng)均勻布置在臺(tái)車上，自下而上合理堆放，平整穩(wěn)定，避免爐內(nèi)裝料不均勻，造成各區(qū)域溫差，防止臺(tái)車移動(dòng)時(shí)傾斜、堆放、撞擊爐墻。
5)對(duì)于超薄超長的工件，在裝配爐時(shí)，應(yīng)考慮爐內(nèi)的堆放位置，并采取工藝措施，防止加熱和吊裝過程中變形。
6）對(duì)于精加工過的工件，應(yīng)保護(hù)工件的表面和棱角，防止氧化、脫碳和碰撞。工件易開裂的部位（凹腔、尖角、螺紋、槽孔等）應(yīng)采用絕緣材料進(jìn)行保護(hù)。
7)臺(tái)車進(jìn)入爐內(nèi)后，如果爐體損壞，散熱縫隙較大，應(yīng)堵塞。
4.控制正火、淬火、回火、退火溫度和保溫時(shí)間1）熱處理的加熱和保溫以儀表溫度為重要依據(jù)。在整個(gè)熱處理過程中，必須經(jīng)常檢查爐和工件的溫度是否與儀器顯示的溫度一致。如有問題，應(yīng)及時(shí)通知電工檢查和維修儀器。
2)熱處理工要做到三勤:勤看爐溫，勤看料溫，勤調(diào)節(jié)控制，保證爐內(nèi)各部位溫度均勻，爐內(nèi)保持正壓。
3)正火、淬火、回火、退火溫度爐的綜合選擇，嚴(yán)格按照實(shí)際操作指導(dǎo)書的要求進(jìn)行控制，是保證熱處理質(zhì)量的首要條件。由于加熱溫度較低，相組織變化不會(huì)發(fā)生；加熱溫度過高，會(huì)使奧氏體晶粒生長過多，導(dǎo)致冷卻時(shí)相組織變化困難。因此，必須嚴(yán)格按照操作指導(dǎo)書的要求，不得隨意設(shè)置高度和低度。
4）嚴(yán)格控制正火、淬火、回火和退火的保溫時(shí)間。由于時(shí)間不足會(huì)使相組織轉(zhuǎn)變不徹底，過度延長時(shí)間會(huì)使相組織成長和性能惡化。
5）在一般熱處理的絕緣階段開始之前，應(yīng)有一個(gè)平均溫度階段。平均溫度從儀表溫度到絕緣溫度開始計(jì)算；當(dāng)爐內(nèi)所有工件的表面溫度達(dá)到絕緣溫度時(shí)，平均溫度結(jié)束，絕緣開始。
5.控制熱處理冷卻過程
1)為保證熱處理的冷卻效果，正火工件冷卻時(shí)應(yīng)從爐內(nèi)懸掛分散空氣冷卻，工件底部應(yīng)墊高，周圍應(yīng)保持一定的空間通風(fēng)。冷卻后，工件溫度應(yīng)控制在300℃。
2)工件淬火時(shí)，應(yīng)首先啟動(dòng)冷卻介質(zhì)(水或油)的循環(huán)系統(tǒng)。工件浸入介質(zhì)后，應(yīng)來回?cái)[動(dòng)，以增加冷卻效果。如果介質(zhì)液量不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
3)工件浸入油介質(zhì)時(shí)應(yīng)注意防火安全。
4)小淬火，如果冷卻槽離加熱爐太遠(yuǎn)，影響冷卻效果，應(yīng)臨時(shí)使用小水（油）槽，以確保工件及時(shí)放入冷卻介質(zhì)，獲得應(yīng)有的冷卻效果。
5)高合金鋼(如3)Cr2w8v），高溫淬火易開裂時(shí)，應(yīng)預(yù)冷后放入淬火介質(zhì)中，防止熱應(yīng)力產(chǎn)生淬火裂紋。
6)將介質(zhì)浸入大平板上，以減少變形。
7)對(duì)于雙液淬火工件，如如果有凹槽或模腔，從水中出來后，應(yīng)將積水倒入油箱冷卻。油箱出油溫度一般為150~200℃(工件略冒青煙)為宜。
8)淬火后的工件必須及時(shí)回火，一般不超過2小時(shí)。
6.熱處理檢驗(yàn)
1）熱處理過程完成后，必須進(jìn)行檢查。首先檢查是否有變形、彎曲和開裂。如果有彎曲，矯直。然后檢查硬度，一般檢查20%~50%。檢查硬度時(shí)，選擇點(diǎn)，控制砂輪的研磨深度。研磨砂輪時(shí)，注意安全 ，防止砂輪破裂和飛出傷人。每次檢查結(jié)果應(yīng)記錄在生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表中。
2)熱處理工件有理化檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知理化室取樣檢驗(yàn)。
7.熱處理記錄
每班必須填寫交接班記錄。日期、爐次和熱處理工件的材料應(yīng)填寫在熱處理儀表記錄紙上。每天按要求填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。所有熱處理記錄應(yīng)妥善保管，以備日后參考。
8.熱處理放熱處理工件，防止混料，減少不應(yīng)有的損失。
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