本月19日，煉軋廠成功軋制規(guī)格Ф100x6m的H13熱模具鋼共試軋6塊大材料，生產(chǎn)40根成品棒。經(jīng)實際測量和現(xiàn)場檢查，成品尺寸和表面質(zhì)量滿足國家標準和客戶需求，為其他鋼規(guī)格的軋制奠定了堅實的基礎(chǔ)。

H13鋼是使用最廣泛、最具代表性的熱模鋼，其主要特點是：淬透性高，韌性高，耐熱裂紋能力好，工作場所水冷，耐磨性中等，滲碳或氮工藝提高表面硬度藝提高表面硬度，耐高溫軟化，抗脫碳能力中等。

為了成功軋制，軋廠在開軋前與客戶充分溝通，了解鋼的特點、加熱溫度和最佳軋制溫度。根據(jù)其特點，制定了熱加熱工藝，限制了鋼的生產(chǎn)節(jié)奏，優(yōu)化了850熱軋工藝和650連續(xù)軋工藝。在生產(chǎn)過程中精心組織，首先優(yōu)化排放材料，將相同溫度和節(jié)奏的鋼排放在一起，以確保其加熱溫度和鋼坯的最佳軋制溫度。同時，考慮到這種鋼材Cr含量是GCr15倍以上，硬度高。為了保證軋制成功，進連軋溫度也是關(guān)鍵。從鋼坯到進連軋機，必須保證設(shè)備運行良好，一路綠燈，以保證中間鋼坯的溫度。經(jīng)過前后的精心準備和精心操作，最終H13一試成功。

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