H13電渣重容鋼，h13料具有較高的淬透性和抗熱裂性，h13材料含碳和釩含量高，耐磨性好，韌性相對(duì)較弱，耐熱性好，強(qiáng)度和硬度高，耐磨韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，抗回火穩(wěn)定性高。
在模具生產(chǎn)成本中，材料成本一般占10%~20%，80%以上的機(jī)械加工、熱處理、%以上，因此模具材料的工藝性能是影響模具生產(chǎn)成本和制造難度的主要因素之一。
1. 可加工性
(1)熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等。
(2)冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等。
冷模具鋼多為過分析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能不是很好，必須嚴(yán)格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，避免缺陷和浪費(fèi)。另一方面，通過提高鋼的純度，降低有害雜質(zhì)的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，提高鋼的熱加工和冷加工性能，降低模具的生產(chǎn)成本。
為了提高模具鋼的冷加工性能，研究從20世紀(jì)30年代開始向模具鋼添加S、Pb、Ca、Te為了進(jìn)一步提高其切削性能和磨削性能，降低刀具磨料的消耗和成本，開發(fā)了各種易切削加工元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖亍?/p>
2. 淬透性和淬硬性
淬火主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前的原始組織狀態(tài)；淬火主要取決于鋼的碳含量。淬硬性往往是大多數(shù)冷模鋼的主要考慮因素之一。對(duì)于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，特別是制造大型模具，其淬透性更為重要。此外，對(duì)于形狀復(fù)雜、易發(fā)生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，通常使用空冷、油冷或鹽浴冷卻等冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)。為了獲得所需的硬度和淬火層深度，需要使用具有良好淬火性能的模具鋼。
3. 淬火溫度和熱處理變形
為方便生產(chǎn)，模具鋼淬火溫度范圍應(yīng)盡可能放寬，特別是當(dāng)模具采用火焰加熱局部淬火時(shí)，由于難以準(zhǔn)確測(cè)量和控制溫度，模具鋼淬火溫度范圍較寬。
模具在熱處理中，特別是在淬火過程中，產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為了保證模具質(zhì)量，模具鋼熱處理變形小，特別是對(duì)復(fù)雜精密模具，淬火后難以修復(fù)，對(duì)熱處理變形程度要求較高，應(yīng)選擇微變形模具鋼。
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