h13模具鋼真空淬火發(fā)生變形為什么？
(1)粗加工后、半精加工前應(yīng)進(jìn)行一次去應(yīng)力退火，即(630-680)℃×（3-4)h爐冷至500℃，也可采用400℃×（2-3)h去應(yīng)力處理，(4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應(yīng)力，(3)采用淬油170℃出油空冷(分級淬火)。
H13模具鋼的硬度分析？
H-13屬于熱做磨具鋼，耐熱并有很好的熱強(qiáng)性，使用硬度46-50其特性發(fā)揮較好，如果大于56度其韌性差，容易脆斷。
硬度48～52HRC，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好，從而提高模具的使用壽命，但韌性最差，因此。
增加了鍛造應(yīng)力，油冷，必須進(jìn)行重新退火，峰值在55HRC左右，在鋼廠都已作好退火熱處理。
出現(xiàn)回火二次硬化峰，H13鋼中合金含量高達(dá)9％，合金加人量大，100 t轉(zhuǎn)爐冶煉需加入合金總量超過10 t，轉(zhuǎn)爐冶煉這種高合金鋼主要存在兩大難題：一是轉(zhuǎn)爐出鋼。
加人大量合金造成出鋼溫降大，不利于合金熔化，為了實(shí)現(xiàn)其冶煉要求，需采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)技術(shù)冶煉，雙聯(lián)前半鋼的主要任務(wù)是脫磷。
需要控制好碳、磷與溫度的平衡關(guān)系，槍位控制上，采取“先低后高”吹煉法，前期采用低槍位操作，后期適當(dāng)抬高槍位。
槍位控制在1.6～2.8 m，造渣方面采取“快速成渣，控制堿度”的造渣方法，針對不同鐵水條件合理控制物料加入量．將爐渣堿度控制，淬火規(guī)范：溫度1020--1050度。
冷卻介質(zhì)：油或空氣，硬度HRC：56--582.回火規(guī)范：溫度560-，冷卻：空冷，回火硬度HRC：47--493.通常采用兩次回火，第二次回火溫度應(yīng)比第次低20度。
h13模具鋼評語？
用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模，鋁、銅及其合金壓鑄模，H13鋼材是熱作模具鋼。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000，統(tǒng)一數(shù)字代號A20502，牌號4Cr5MoSiV1，系引進(jìn)美國的H13空淬硬化熱作模具鋼，其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同。
但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，碳和釩的含量較高。
耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性的韌性。
優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。
H13模具剛淬火溫庋是多少度？
淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度，油冷或空冷，硬度54～58HRC，要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050，油冷。
硬度56～58HRC，推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC，回火溫度560～580℃，硬度47～49HRC。
回火應(yīng)進(jìn)行兩次，在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右。
但韌性最差，因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜，根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。
淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。
h13的鋼材適合做模芯嗎？
制造模具的都會(huì)用到，但因?yàn)橹圃炷＞叩钠贩N較多，不一定都有用到H13，H13屬于熱作模具鋼，可用于沖壓。
壓鑄，精密，五金，你可以找制造精密模具或者五金模具的廠家，一般都有用到。
最主要你先去了解其用途，性能，再相應(yīng)的找客戶，會(huì)取到事半功倍的作用，H13（耐熱鋼）作前后模芯、抽芯型芯、澆口套、分流。
