H13模具熱處理后在使用中的變形問題？

　　減少變形的方法是：1、淬火前，必須保證H13做過超細(xì)化處理（或正火+等溫球化）使，為最終淬火做好組織準(zhǔn)備，2、淬火時(shí)最好采用鹽浴爐或真空爐設(shè)備，硬度HRC45~50之間。

　　油冷使溫度達(dá)到馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度后（Ms≈340℃），及時(shí)進(jìn)爐回火處理，淬火溫度1020℃，第一次580℃回火，第二次560℃回火。

H13模具鋼的硬度分析？

　　淬火規(guī)范：溫度1020--1050度，冷卻介質(zhì)：油或空氣，硬度HRC：56--582.回火規(guī)范：溫度560-，冷卻：空冷，回火硬度HRC：47--493.通常采用兩次回火。

　　第二次回火溫度應(yīng)比第次低20度，H-13屬于熱做磨具鋼，耐熱并有很好的熱強(qiáng)性，使用硬度46-50其特性發(fā)揮較好，如果大于56度其韌性差。

　　容易脆斷，硬度48～52HRC，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好，從而提高模具的使用壽命，但韌性最差。

　　因此，增加了鍛造應(yīng)力，油冷，必須進(jìn)行重新退火，峰值在55HRC左右。

　　在鋼廠都已作好退火熱處理，出現(xiàn)回火二次硬化峰，H13鋼中合金含量高達(dá)9％，合金加人量大，100 t轉(zhuǎn)爐冶煉需加入合金總量超過10 t。

　　轉(zhuǎn)爐冶煉這種高合金鋼主要存在兩大難題：一是轉(zhuǎn)爐出鋼，加人大量合金造成出鋼溫降大，不利于合金熔化，為了實(shí)現(xiàn)其冶煉要求，需采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)技術(shù)冶煉。

　　雙聯(lián)前半鋼的主要任務(wù)是脫磷，需要控制好碳、磷與溫度的平衡關(guān)系，槍位控制上，采取“先低后高”吹煉法，前期采用低槍位操作。

　　后期適當(dāng)抬高槍位，槍位控制在1.6～2.8 m，造渣方面采取“快速成渣，控制堿度”的造渣方法，針對(duì)不同鐵水條件合理控制物料加入量．將爐渣堿度控制。

h13模具鋼屈服強(qiáng)度？

　　H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2014，h13模具鋼常用淬火十回火(二次回火)處理，其屈服強(qiáng)度為1460MPα。

　　H13模具鋼牌號(hào)4Cr5MoSiV1，在中溫（~600°）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。

　　可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精，h13模具鋼，在450～500℃溫度下使用，其屈服強(qiáng)度約1100MPa。