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超硬高速鋼(硬度HRC68~70)，主要用于制造切割難加工金屬(如高溫合金、鈦合金、高，常用鋼號W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr，高速鋼具有良好的工藝性能、強度和韌性，主要用于制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切割工具。
高溫軸承和冷擠壓模具也可以制造。除了熔煉法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀60年代以后還出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼。其優(yōu)點是避免了熔煉法生產(chǎn)引起的碳化物偏析（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱。
又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼，高速鋼在美國F.W.泰勒和M.懷特創(chuàng)于1898年。
1.從模具開始，使用分流模具，2，在擠出機處理。
使用穿孔針，一般針對雙動擠壓機，用于擠壓無縫管，反向擠壓機也可以，對于實心型材，完全不同，模具由陽模和陰模組成，陰模加工成型材的形狀。
陽模是加工成空心部分的模芯，然后將陽模芯固定在陰模腔內(nèi)。同時，陽模與陰模之間設(shè)計了金屬焊接室。為了使金屬鋁進入模具腔，在陽模上加工了分流孔。金屬鋁通過分流孔流入焊接室，金屬在高溫高壓下重新焊接。
擠出模具孔，成為我們需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材中使用的模具由兩部分組成，我們稱空心型材模具為組合模具，有些被稱為分流模具，因為陽模具有分流孔。
擠壓中空型材有兩種方法：。
2.鋁廠擠壓工通常在鋁坯(圓棒)加熱后工作，用擠壓機通過模具擠壓型材。每臺分工有班長、機手、中斷、前(調(diào))直、后直等。勞動強度不是很大，但是很多工廠實行兩班倒。
一班12小時，工作時間長，3，一般是啟動、夾緊、矯直、中斷、框架等，因為鋁一般在高溫下融化。
因此，從事鋁擠壓工作一般在溫度高于室溫的情況下工作，夏季一般不舒服，整個車間空氣熱，冬季不太好，因為手基本上是金屬，冬季溫度低的金屬給人的感覺一般低于環(huán)境。
1.首先是熔鑄鋁合金棒，然后擠壓型材。檢驗合格后，有兩種處理工藝，一種不需要熱處理，包裝后可銷售，另一種是及時性（沉淀強化）。
再進行表面處理（氧化、噴涂），檢驗合格后包裝好后出售，是流水線作業(yè)，鋁型材用量很大，前景還不錯。
關(guān)于高速鋼的硬度是多少？鋁型材能擠出空心型材嗎？這里介紹的內(nèi)容！
