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鉬（Mo）有色合金板是以鉬為基體添加其他元素而成的有色合金。主要合金元素包括鈦、鋯、鎂、鎢和稀土元素。鈦、鋯和鉬合金不僅能固化和溶解鉬合金，保持合金的低溫塑性，還能形成穩(wěn)定、分散的碳化物相。
鉬合金在高溫下(1100~1650)具有良好的導熱性、導電性和低膨脹系數(shù)，以提高合金的強度和再結晶溫度。℃)強度高，易于加工，可用作電子管的柵極和陽極、電光源的支撐材料，以及壓鑄和擠壓模具的制造。
航天器部件等，由于鉬合金具有低溫脆性和焊接脆性，高溫易氧化，其發(fā)展有限，工業(yè)生產鉬合金有鉬鈦鋯、鉬鎢、鉬稀土合金，應用是第一類，鉬合金的主要強化方法是固體溶解強化、沉淀強化和加工硬化，通過塑性加工可制成鉬合金板、帶、箔、管、棒。
還能提高其強度，提高低溫塑性。
加熱前，氮化硼涂料（又稱氮化硼耐高溫潤滑離型涂料）由氮化硼和特殊配方制成，具有優(yōu)異的潤滑性能和高溫穩(wěn)定性。即使在超高溫下，氮化硼仍能保持其潤滑性和惰性。
常用于鑄造、沖壓、鍛造、粉末冶金等領域。在金屬熔化和金屬成型過程中，氮化硼涂料噴涂在與熱或熔融金屬接觸的模具表面，使模具/模具更容易分離，使用壽命更長，大大提高了產品的表面清潔度。
縮短生產時間，性能：耐超高溫，高溫仍保持超潤滑性能，無毒、無污染、高環(huán)保、高化學惰性。
摩擦系數(shù)極低，耐高壓，耐高電阻，耐熱震，耐腐蝕，導熱性好，適用范圍：適用于高溫保護。
高溫潤滑、脫模、離型、抗氧化、金屬焊接防焊涂料、金屬鑄造、鍛造。
擠壓工業(yè)、鋁水包及導流槽保護、真空涂層機保護劑、電絕緣涂層、高溫絕緣體熱偶保護、高溫滾輪保護、擠壓設備保護。
電絕緣體、玻璃工業(yè)、耐高溫抗氧化涂層、干潤滑介質、耐腐蝕介質、高溫燒結坩堝冶煉保護和不粘性。
在高溫高磨條件下使用金屬零件潤滑、軸承等。
對于硬樹脂，需要使用鋼或銅合金作為空白切割材料，有時空氣吹，加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止零件畸變。
柯克合金（鋅）鑄件可在鋼母模上制作，模腔和底板澆筑成一定尺寸。由于柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩部鑲嵌銅合金或不銹鋼，底部和頸部也鑲嵌這兩種金屬。鑄造模具也可以由鑄造銅合金制成，因此更容易鑄造鋼模腔。
由于依靠壓力或重力鑄造，這些模具腔由鋼母?；蛱沾赡＞呱a，鑄鋁模具的導熱性比切割鋁模具差，模具腔通常需要銅合金或不銹鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度不能滿足切割刀片的要求。
制作模具的材料必須具有高導熱性和足夠的空白切割刀片。目前，鋁70/75是制造大多數(shù)模具的先進合金。由于金屬的加工性能好，模腔通常由機器切割，po銅合金模具傳熱性高，耐腐蝕性好。
但由于其成本高，價格貴，而且由于其比例是鋁的三倍，成型機械的磨損可能更嚴重，po鋼合金模具易于焊接或鑲嵌修復。
冷卻在模具設計中具有挑戰(zhàn)性和重要意義。鉆孔冷卻管安裝在最需要冷卻的地方。為了更好地控制生產，大多數(shù)模具設計了幾個獨立的冷卻區(qū)，頸部和底部需要排放最多的熱量，因此需要最有效的冷卻。
吹塑模具的設計和制造是吹塑成型行業(yè)的發(fā)展，決定模具效率的因素有：l)材料，2)冷卻，3)切坯設計，4)排氣。
排氣，在部件吹塑成型中，為了使氣體迅速逃逸，必須使模具排氣，最常見和經(jīng)濟的排氣方法是表面排氣，模具腔的深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。
排氣的另一個重要原因（對于那些塑料必須吹到緊密、窄、空白、空白設計深度可能成為零件生產和質量的主要因素，空白區(qū)域是過量塑料進入人，空白的類型和形狀可能決定零件的焊接，字串6。
關于耐低溫不導熱高強度板材？模具是加熱前還是加熱后涂氮化硼涂料？這里介紹的內容！
