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1、1cr17ni4cu4nb材料標(biāo)準(zhǔn)？
2、304和17
3、420鋼和17
1cr17ni4cu4nb材料標(biāo)準(zhǔn)？
硫 S ：≤0.030，熱處理規(guī)范：1)固溶1020～1060℃快冷，2)480℃時(shí)效，經(jīng)固溶處理后，470～490℃空冷。
3)550℃時(shí)效，經(jīng)固溶處理后，540～560℃空冷，4)580℃時(shí)效，經(jīng)固溶處理后。
570～590℃空冷，5)620℃時(shí)效，經(jīng)固溶處理后，610～630℃空冷，標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992，硬度 ：固溶，≤363HB和≤38HRC。
480℃時(shí)效，≥375HB和≥40HRC，550℃時(shí)效，≥331HB和≥35HRC，580℃時(shí)效，≥302HB和≥31HRC。
620℃時(shí)效，≥277HB和≥28HRC，0Cr17Ni4Cu4Nb/630（05Cr17N，金相組織：組織特征為沉淀硬化型，●熱處理規(guī)范及金相組織：，鈮 Nb：0.15～0.45。
錳 Mn：≤1.00，碳 C ：≤0.07，0Cr17Ni4Cu4Nb特性及使用范圍：，不銹鋼：0Cr17Ni4Cu4Nb，鉻 Cr：15.50～17.50，添加銅的沉淀硬化型鋼種，用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。
化學(xué)成分：，條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：480℃時(shí)效，≥1180，550℃時(shí)效，≥1000。
580℃時(shí)效，≥865，620℃時(shí)效，≥725，硅 Si：≤1.00，伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：480℃時(shí)效，≥10，550℃時(shí)效。
≥12，580℃時(shí)效，≥13，620℃時(shí)效，≥16，銅 Cu：3.00～5.00，磷 P ：≤0.035。
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：480℃時(shí)效，≥1310，550℃時(shí)效，≥1060，580℃時(shí)效，≥1000，620℃時(shí)效。
≥930，力學(xué)性能：，斷面收縮率 ψ (％)：480℃時(shí)效，≥40，550℃時(shí)效，≥45。
580℃時(shí)效，≥45，620℃時(shí)效，≥50，鎳 Ni：3.00～5.00。
304和17
不一樣，304是普通奧氏體不銹鋼，17-8PH是以18-8CrNi為基礎(chǔ)發(fā)展起來的奧，又稱為控制相變不銹鋼，固溶處理后為不穩(wěn)定的奧氏體組織，有良好的塑韌性和加工性，經(jīng)過調(diào)整。
使奧氏體析出碳化物候成分發(fā)生變化，再經(jīng)過馬氏體轉(zhuǎn)變處理，大部分組織轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性較好的低碳回火馬氏體，這種狀態(tài)為鋼的使用狀態(tài)，有良好的中溫力學(xué)性能，耐腐蝕性能優(yōu)于一般馬氏體不銹鋼。
420鋼和17
17-4PH 是一種耐腐蝕牌號(hào)，在固溶退火條件下柔軟且具有延展性，中高強(qiáng)度，良好的韌性和強(qiáng)度是通過適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理獲得的，作為馬氏體沉淀硬化不銹鋼，它的特點(diǎn)是通過固溶退火，然后進(jìn)行一次或兩次低溫時(shí)效硬化處理獲得高抗拉強(qiáng)度和。
17-4PH在許多環(huán)境中具有可與304奧氏體不銹鋼。
銅在鋼中的作用是什么？
氮休物多時(shí)，會(huì)使鋼的塑性和韌性降低，2、 氮屬于擴(kuò)大奧氏體區(qū)元素，在鋼中可部分代替鎳的作用，是鉻錳氮不銹鋼中的合金元素。
在超低碳不銹鋼中，可代替碳的作用，提高鋼的強(qiáng)度，O:1、 鋼液中溶解的FeO 在凝固前溫度降低過程，生成一氧化碳?xì)馀?，在鑄件中造成氣孔，少量氮化物能細(xì)化鋼的晶粒。
2、 在機(jī)械制造中，有時(shí)為了改善某些鋼的切削加工性能，人為將含硫量提高，以形成硫化物，起中斷基體連續(xù)性的作用，合金元素在鋼中的作用Mn1、在低含量范圍內(nèi)。
對(duì)鋼具有很大的強(qiáng)化作用，提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性3、稍稍改善鋼的低溫韌性4、在高含量，作為主要的奧氏體化元素Si1、強(qiáng)化鐵素體，提高鋼的強(qiáng)度和硬度2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性3、提高鋼的氧化性腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性，提高鋼的耐熱性4、磁鋼中的主要合金元素（含量在0.，改善熱裂傾向。
含量高時(shí)，易形成柱狀晶，增加熱裂傾向，），快速凝固時(shí)，析出氫在鐵的晶格內(nèi)造成高應(yīng)力狀態(tài)，導(dǎo)致脆性。
N:煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氮1、 鋼液中溶解的，并與鋼中的Si、Al、Zr等元素化合，生成SiN、AlN 、ZrN等氮化物，Cr1、在低合金范圍內(nèi)，對(duì)鋼具有很大的強(qiáng)化作用，提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性3、提高鋼的耐熱性4、在高合金范圍內(nèi)，使鋼具有對(duì)強(qiáng)氧化性酸類等腐蝕介質(zhì)的耐腐蝕能力Mo1。
提高鋼的強(qiáng)度和硬度2、 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性3、 提高鋼的耐熱性和高溫強(qiáng)度Ni1，而不降低其塑性，改善鋼的低溫韌性2、 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性3、 擴(kuò)大奧氏體區(qū)，是奧氏體化的有效元素4、 本身具有一定耐蝕性，對(duì)一些還原性酸類有良好的耐蝕能力Al1、 煉鋼中起，提高鋼的強(qiáng)度3、提高鋼的抗氧化性能。
提高不銹鋼對(duì)強(qiáng)氧化性酸類的耐蝕能力RE1、煉鋼中起，改善鑄態(tài)組織S:1、 硫在鋼中以FeS-Fe共晶體，降低鋼的力學(xué)性能，優(yōu)制鋼含硫量一般應(yīng)限制在0.04%以下，3、 硫含量的提高，增加鑄件熱裂傾向。
H:煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氫鋼液中氫的溶解度隨，在緩慢凝固條件下，氫以針孔形態(tài)析出，2、 鋼液凝固過程中，F(xiàn)eO因溶解度下降而析出在鋼的晶粒周界處，降低鋼的性能。
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