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1、45號(hào)鋼是怎么進(jìn)行調(diào)質(zhì)的？
45號(hào)鋼是怎么進(jìn)行調(diào)質(zhì)的？
它的最大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用，45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效，為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。
如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象，但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病。
影響淬火質(zhì)量，我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5，因?yàn)?5鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。
工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂。
這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致，因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法，由于出水溫度難以掌握。
須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷（如能油冷更好），另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜。
應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)，靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說(shuō)明工件未得到完全淬火。
組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過(guò)回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的，45鋼淬火后的高溫回火。
加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34，因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬，但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。
如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高，而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些，關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定。
我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。
45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來(lái)源廣，所以應(yīng)用廣泛。
45鋼調(diào)質(zhì)的淬火介質(zhì)？
與水性淬火劑相比，油性淬火劑的特點(diǎn)是整個(gè)冷卻階段的冷卻速度慢，雖然可以防止工件在低溫階段由于內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而導(dǎo)致開裂，但是由于高溫階段冷卻速度較慢，因此容易導(dǎo)致工件晶粒較大，降低工件淬火后的性能，此外。
傳統(tǒng)的油性淬火劑通常以具有石油餾分的礦物油作為基礎(chǔ)，配以添加劑而成，目前，45鋼調(diào)質(zhì)的淬火介質(zhì)，常用的有水性淬火劑和油性淬火劑，水性淬火劑的特點(diǎn)是在整個(gè)冷卻過(guò)程中都具有很高的冷卻。
在高溫冷卻階段高的冷卻速度可以促使形成晶粒細(xì)小的工，有利于提高工件最終的性能，但在低溫階段，過(guò)快的冷卻速度使工件的內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，因此容易導(dǎo)致工件開裂。
45號(hào)鋼淬火的組織的特點(diǎn)？
為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間，如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，不然。
可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象，但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定。
加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5，因?yàn)?5號(hào)鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液，工件入水后，應(yīng)該淬透。
但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致。
因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法，由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說(shuō)明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏，45號(hào)鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼。
冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來(lái)源廣，所以應(yīng)用廣泛，它的最大弱點(diǎn)是淬透性低。
截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用，45號(hào)鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的，偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效，另外。
工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)，靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
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