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1、45號鋼熱軋退火調(diào)質(zhì)的力學(xué)性能有何區(qū)別
45號鋼熱軋退火調(diào)質(zhì)的力學(xué)性能有何區(qū)別
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45鋼的淬火溫度怎么選？
正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能，該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其綜合力學(xué)性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向，45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58，45鋼調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火，回火溫度600±10℃，出爐空冷。
45鋼用什么校核？
45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛，它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用，45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃。
在實際操作中，一般是取上限的，偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效，為使工件的奧氏體均勻化。
就需要足夠的保溫時間，如果實際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫時間，不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。
但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量，我們認為。
如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5，因為45鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液，工件入水后。
應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當(dāng)工件冷卻到180℃左右時。
奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致，因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法，由于出水溫度難以掌握。
須憑經(jīng)驗操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好），另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀。
作規(guī)則運動，靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂，45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48。
不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調(diào)質(zhì)的目的，45鋼用火校核。
關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上，45鋼淬火后的高溫回火。
加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34，因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬，但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。
如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高，而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。
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