本文導(dǎo)讀目錄：
1、德國(guó)實(shí)現(xiàn)金屬增材制造技術(shù)飛躍
2、Hastelloy B／UNS N10001合金的分析與研究
3、定向能沉積（DED）增材制造：物理特性、缺陷、挑戰(zhàn)和應(yīng)用（1）
德國(guó)實(shí)現(xiàn)金屬增材制造技術(shù)飛躍
除以上四個(gè)領(lǐng)域工作外，項(xiàng)目還建立了“虛擬實(shí)驗(yàn)室”，該實(shí)驗(yàn)室旨在以數(shù)字化的方式對(duì)相關(guān)研究所的能力和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)每一個(gè)實(shí)體（設(shè)備或產(chǎn)品）都得以分配一個(gè)“數(shù)字孿，并通過(guò)建模仿真的方式對(duì)真實(shí)系統(tǒng)加以優(yōu)化，未來(lái)。
該實(shí)驗(yàn)室將為新產(chǎn)品的規(guī)劃提供數(shù)據(jù)支撐，從而大大減少審核時(shí)間，此外該實(shí)驗(yàn)室還將賦予設(shè)備更多的自主能力，如根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)、生產(chǎn)目標(biāo)等在生產(chǎn)過(guò)程中自主調(diào)整，人類在其中的角色將由目前的統(tǒng)籌規(guī)劃轉(zhuǎn)變?yōu)闆Q策監(jiān)視，◎ 圖3 多材料制造設(shè)備，05，01。
作者 | 徐可 北方科技信息研究所，“系統(tǒng)技術(shù)及自動(dòng)化”領(lǐng)域主要開展了四項(xiàng)工作：一是多，已開發(fā)出一種多材料增材制造工藝，通過(guò)在粉末床和激光束設(shè)備上加裝粉末抽吸模塊和分配器，二是零件集成，采用多材料制造系統(tǒng)將半成品、傳感器或執(zhí)行器等元器件，三是自主返工，開發(fā)出一種模塊化增材制造自主返工單元。
采用點(diǎn)云測(cè)量結(jié)合三維模型分析的方式，規(guī)劃?rùn)C(jī)器人返工路徑從而修正制造偏差，且能夠快速靈活地集成于過(guò)程鏈中，四是零件識(shí)別，采用超聲波測(cè)量結(jié)合圖像處理技術(shù)，開發(fā)出一種實(shí)時(shí)檢測(cè)零件表面識(shí)別碼的方式。
導(dǎo)語(yǔ)，“材料”領(lǐng)域主要專注于兩大目標(biāo)：一是拓展增材制造材，重點(diǎn)是難焊接高性能合金，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了鎳基合金的激光沉積，二是開發(fā)創(chuàng)新方法實(shí)現(xiàn)多材料增材制造，用于更輕、更具成本效益零件的制造，目前已采用激光沉積完成了鎳基高溫合金（Incone，03。
◎ 圖1 用于大型金屬部件的激光粉末床熔融設(shè)備，可擴(kuò)展且穩(wěn)健的增材制造工藝研究，“可擴(kuò)展且穩(wěn)健的增材制造工藝”領(lǐng)域主要開展了六項(xiàng)工，開發(fā)出一種用于大型金屬部件的激光粉末床熔融設(shè)備（圖，使生產(chǎn)率提升10倍，二是用于增材制造的超高速激光材料沉積（EHLA）技，已制造了超高速激光材料沉積增材設(shè)備原型機(jī)，三是直接錯(cuò)誤檢測(cè)。
主要研究用于監(jiān)測(cè)金屬增材制造的新方法，從而提高制造過(guò)程的魯棒性，四是工藝穩(wěn)健性和高沉積速率，通過(guò)將質(zhì)量保證工具集成于生產(chǎn)系統(tǒng)提升工藝魯棒性，并開發(fā)高沉積速率的材料和工藝，五是粉末質(zhì)量保證，開發(fā)在制造現(xiàn)場(chǎng)附近的粉末質(zhì)量檢測(cè)控制系統(tǒng)。
確保連續(xù)生產(chǎn)中粉末供應(yīng)質(zhì)量的一致性，六是粉末改性，開發(fā)并測(cè)試增材制造粉末的替代制造方法，提升粉末金屬增材制造的競(jìng)爭(zhēng)力，系統(tǒng)技術(shù)及自動(dòng)化研究，制造。
“工業(yè)4.0與數(shù)字流程鏈”領(lǐng)域主要開展了三項(xiàng)工作：，旨在開發(fā)一個(gè)可擴(kuò)展的工具組，用于對(duì)增材制造部件進(jìn)行模擬和優(yōu)化，二是數(shù)字質(zhì)量保證，即根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)評(píng)估部件的質(zhì)量。
并開發(fā)壽命預(yù)測(cè)工具，三是基于數(shù)字孿生的網(wǎng)絡(luò)化流程鏈，借助特殊數(shù)據(jù)模型復(fù)制實(shí)際流程鏈，形成具備可追溯性和透明度的數(shù)字流程鏈，注：原文來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，文中觀點(diǎn)不代表本公眾號(hào)立場(chǎng)。
相關(guān)建議僅供參考，材料研究，編輯 | 陳培，如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：“國(guó)防科技要聞”（ID：CDS，建立“虛擬實(shí)驗(yàn)室”。
工業(yè)4.0與數(shù)字流程鏈研究，04，來(lái)源 | 德國(guó)弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所網(wǎng)站，圖片 | 互聯(lián)網(wǎng)，德國(guó)弗勞恩霍夫協(xié)會(huì)2017年啟動(dòng)的標(biāo)桿項(xiàng)目“下一代，該項(xiàng)目有兩項(xiàng)主要目標(biāo)，一是建立全面的合作平臺(tái)，全面整合利用弗勞恩霍夫協(xié)會(huì)在增材制造領(lǐng)域的離散資源。
二是建立技術(shù)儲(chǔ)備，從而提升定制金屬部件增材制造的擴(kuò)展性、生產(chǎn)能力以及，項(xiàng)目由弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所（ILT）、增材制造，在工業(yè)4.0與數(shù)字流程鏈、可擴(kuò)展且穩(wěn)健的增材制造工，在全流程鏈上實(shí)現(xiàn)了金屬增材制造性能與成本效益的雙提，◎ 圖2 鎳基高溫合金（Inconel 718）和。
藍(lán)色：鎳，橙色：鋁），02。
Hastelloy B／UNS N10001合金的分析與研究
解決的主動(dòng)協(xié)調(diào)，須內(nèi)部解決的，及時(shí)解決，不推諉扯皮，重量(kg)=長(zhǎng)度(m)*寬度(m)*厚度(mm)，不銹鋼板理論重量計(jì)算公式，銷售一部：021-37655966，三、組織結(jié)構(gòu)：。
2.對(duì)還原環(huán)境的優(yōu)異的耐腐蝕性，在化學(xué)、石化、能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中，郵箱shanghaixinyi700@163.co，上?，F(xiàn)貨庫(kù)存以卷板，板材為主，國(guó)外現(xiàn)貨庫(kù)存?zhèn)溆斜“逯邪搴秃癜?，?guī)格齊全。
我們還可承接加工法蘭鍛件和定做各類無(wú)縫，焊接管材，更多信息:請(qǐng)直接與我公司技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)，以獲得更多最新技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)以及其它 的選擇、應(yīng)用、，1.控制鐵元素和鉻元素在最低含量，阻止β 相Ni4Mo 的生成，四、性能：，五、應(yīng)用領(lǐng)域：。
=========================，GH1015 GH1016 GH1035 GH10，主要規(guī)格：，(3)、積極幫助用戶解決困難，用戶在辦理業(yè)務(wù)中遇到困難，須外部，405 406 409 430 434 439 1。
L-605 Haynes151 J-1650 MA，NiMo16Cr NiCr22Mo NiCr21F，NiFe20Cr15 G-X50CrNi3030 ，NiCr20 NiCr10 X10NiCrAlTi，重量(kg)=直徑(mm)*直徑(mm)*長(zhǎng)度(m。
為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制鐵和鉻含量在最小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃間Ni4Mo 相的析出，(2)、實(shí)行365天服務(wù)制，節(jié)假日與平時(shí)一樣。
照常辦理業(yè)務(wù)、加工及裝車發(fā)貨，合金Hastelloy B-2在還原性介質(zhì)中具有很，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液，在中等濃度的硫酸溶液（或者含有，(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(，NCF600 NCF601 NCF750 NCF7。
非標(biāo)特殊產(chǎn)品可按客戶要求生產(chǎn)/加工，不銹鋼帶 理論重量計(jì)算公式：，不銹鋼比重：鉻不銹鋼取7.75噸/M3鉻鎳不銹鋼取，3.極好的抗中等濃度硫酸和許多非氧化性酸腐蝕性，美國(guó)高溫合金:，時(shí)才能具有最好的耐腐蝕性，理論重量（kg）=厚度（mm）×寬度（mm）×長(zhǎng)度。
4.很好的抗氯離子還原應(yīng)力腐蝕開裂性（SCC），中國(guó)高溫合金號(hào):，長(zhǎng)度（mm）×寬度（mm）×厚度（mm）×密度值=，Hastelloy B/UNS N10001/ N，0Ni65Mo28Fe5V/W.Nr.2.4800，一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性，同時(shí)也能用于醋酸和磷酸環(huán)境，合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)。
不銹鋼棒 理論重量計(jì)算公式：，=========================，重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長(zhǎng)度(m)，銷售電話：李經(jīng)理 18916539769 VX L，法國(guó)高溫合金:，上海辛誼新材料有限公司歡迎各位新老客戶前來(lái)咨詢，售后服務(wù)：售后服務(wù)、服務(wù)承諾：，ATVSMo ATVS2 ATVS7 ATVS7M。
理論計(jì)算公式，材系列規(guī)格：厚度1MM-100MM，=========================，德國(guó)高溫合金:，公司傳真：021-37655977，線材系列規(guī)格： 厚0.05-3.00。
管材系列規(guī)格：外徑φ1.0-φ160 壁厚φ0.2，英國(guó)高溫合金:，N75 N80A N90 N105 N115 N1，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：，不銹鋼板 理論重量計(jì)算公式：，6.鎳鉬合金Hastelloy B的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出。
因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性，(1)、為用戶服務(wù)做到熱情、周到，在辦理業(yè)務(wù)中，不怠慢用戶，圓棒系列規(guī)格：直徑φ1-φ500。
一、化學(xué)成分(wt%)：，5.優(yōu)秀的耐各種有機(jī)酸腐蝕的能力，日本高溫合金:，帶（卷）材系列規(guī)格：厚0.03-2.50，不銹鋼管 理論重量計(jì)算公式：。
定向能沉積（DED）增材制造：物理特性、缺陷、挑戰(zhàn)和應(yīng)用（1）
圖2 DED在大型零件制造、維修和涂層中的應(yīng)用，（a）多種修復(fù)和沉積策略，（b）大型管狀結(jié)構(gòu)的修復(fù)，（c）鈦上的鉭涂層，除了在體外提高生物活性外，還顯示出強(qiáng)大的結(jié)合力，（d）鈦表面的磷酸鈣涂層可提高生物活性（e）為航空，（f）硬質(zhì)金屬碳化物涂層。
金剛石增強(qiáng)，用于刀具應(yīng)用，粉末床聚變（PBF）和定向能沉積（DED）是兩種重，能夠?yàn)椴煌墓I(yè)應(yīng)用生產(chǎn)完全致密的金屬零件，它們不同的粉末輸送機(jī)制影響零件的復(fù)雜性、支撐要求、，2019年。
PBF和DED系統(tǒng)在金屬AM市場(chǎng)的收入市場(chǎng)份額分別，預(yù)計(jì)在未來(lái)五年內(nèi)，DED技術(shù)的收入份額將增至11.1%，而PBF將降至63%，在另一份報(bào)告中，預(yù)計(jì)到2025年，DED市場(chǎng)將達(dá)到近7.55億美元，本節(jié)簡(jiǎn)要總結(jié)了DED的一般原理及其優(yōu)缺點(diǎn)。
主要與PBF進(jìn)行了比較，從另一方面來(lái)說(shuō)，具有高機(jī)械性能的多功能材料和多功能材料的快速生產(chǎn)能，還對(duì)不同熱源或不同原料的DED工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)要比較，根據(jù)能源和原料類型，商用技術(shù)被稱為激光金屬沉積（LMD）、直接金屬沉積，定向光制造（DLF）、電子束增材制造（EBAM?）。
一些DED技術(shù)，如透鏡、DLF和EBAM，將金屬沉積在帶有受控大氣手套箱或真空的密閉室內(nèi)，而DMD和WAAM使用受控惰性氣體保護(hù)罩來(lái)防止沉積，一些DED系統(tǒng)可以同時(shí)沉積多種材料，并允許多軸沉積處理合理復(fù)雜的幾何形狀，DED也是填補(bǔ)裂紋、改裝制造零件和修復(fù)高價(jià)值金屬零，圖3 DED在合金設(shè)計(jì)和多材料結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。
?。╝）使用DED處理多材料結(jié)構(gòu)的概念，（b）成分設(shè)計(jì)的鋁合金塊，相對(duì)密度>99%，（c）由鉻鎳鐵合金718和GR-Cop84（銅合金，（d）具有不同金屬和陶瓷區(qū)域的交替鈦鈮碳化物結(jié)構(gòu)，用于定向熱/結(jié)構(gòu)應(yīng)用，（e）采用透鏡加工的雙金屬不銹鋼結(jié)構(gòu)顯示了磁性（4，在介紹了DED及其優(yōu)缺點(diǎn)之后。
本節(jié)重點(diǎn)介紹了DED在合金設(shè)計(jì)和多材料結(jié)構(gòu)、大型結(jié)，DED的應(yīng)用，doi.org/10.1016/j.mattod.，摘要，DED是一種AM工藝，非常適用于高性能材料的沉積，如不銹鋼、工具鋼、合金鋼、鈦基合金、鈷基合金、鎳基。
DED使用高能量密度熱源（激光、電子束或等離子/電，聚焦在基板上，形成一個(gè)小熔池，同時(shí)熔化以粉末或金屬絲的形式輸送到熔池中的原料，隨著熱源向前移動(dòng)。
沉積的金屬在基板上固化，形成金屬軌道，金屬軌道根據(jù)預(yù)定義的圖案填充間距（即連續(xù)金屬軌道之，沉積完成后，將沉積層（圖1b）向上移動(dòng)至下一層（圖1b），因此，所有層的沉積產(chǎn)生一個(gè)3D近凈形狀組件。
類似于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）模型，沉積前，使用軟件對(duì)3D數(shù)字模型進(jìn)行切片，以指定切片厚度、圖案填充間距和每層中的沉積路徑，圖1 （a）從材料設(shè)計(jì)到維修再到應(yīng)用，DED相對(duì)于PBF的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)示意圖，（b）微觀結(jié)構(gòu)、多界面、熱循環(huán)、缺陷和殘余應(yīng)力。
以及（c）DED中注入的粉末、激光束和熔池之間的相，在某些情況下會(huì)導(dǎo)致熔池中形成小孔，粉末床聚變激光工藝，增材制造（AM），也稱為三維（3D）打印，已被確定為構(gòu)成第四次工業(yè)革命（工業(yè)4.0）的12項(xiàng)，2013年。
GE航空公司的生產(chǎn)線采用了金屬AM，2018年，GE航空已經(jīng)生產(chǎn)了23000多個(gè)飛行質(zhì)量附加部件，并計(jì)劃到2020年生產(chǎn)100000個(gè)部件，近年來(lái)，金屬AM市場(chǎng)的增長(zhǎng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于聚合物或陶瓷市場(chǎng)，到2027年，航空航天、汽車和能源行業(yè)可能占總收入的52%。
預(yù)計(jì)基于AM的維修將與新的制造技術(shù)一起作為實(shí)際應(yīng)用，江蘇激光聯(lián)盟陳長(zhǎng)軍導(dǎo)讀：，參考文獻(xiàn)：，帶熱監(jiān)測(cè)的吹塑粉末直接激光沉積（DLD），介紹，用Sciaky的EBAM?制作的大鈦部件（72英寸。
這是通過(guò)在DED中使用計(jì)算機(jī)控制的沉積頭來(lái)完成的，以根據(jù)被修復(fù)零件的CAD文件沉積材料，首先，分析零件的常見損壞區(qū)域，例如熱降解或磨損，然后在目標(biāo)位置沉積與基體合金相容的更高硬度或耐高溫。
由于DED是一種熔融鑄造工藝，因此可以通過(guò)擴(kuò)散界面獲得良好的冶金結(jié)合，由于快速冷卻速度和高熱梯度，后熱處理有時(shí)用于降低殘余應(yīng)力，最后。
完成表面修整以滿足必要的公差，圖2e顯示了NASA的半比例尺1.016?米高，RS25火箭噴管內(nèi)襯，內(nèi)置30毫米，使用激光粉末可減少航空航天應(yīng)用的成本和交付周期，使用任何其他AM技術(shù)制造此類大型金屬零件都具有挑戰(zhàn)。
并且通常是傳統(tǒng)制造中的大規(guī)模多步驟工藝，圖2a顯示了該透鏡可用于修復(fù)Inconel 718，江蘇激光聯(lián)盟陳長(zhǎng)軍轉(zhuǎn)載，自1990年中期DED技術(shù)商業(yè)化以來(lái)，除了打印3D結(jié)構(gòu)外。
它獨(dú)特的功能還可以在多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用，圖2顯示了DED技術(shù)在制造大型結(jié)構(gòu)、修復(fù)和涂層方面，大型、高價(jià)值金屬零件的維修在工業(yè)上是一種常見做法，通常使用焊接，然后進(jìn)行表面處理，然而，對(duì)于大型和/或昂貴的零件，DED技術(shù)可以修復(fù)結(jié)構(gòu)。
并在修復(fù)過(guò)程中添加材料，以盡量減少未來(lái)的侵蝕或損壞（圖2b），定向能沉積（DED）-原理、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，J，Manyika，M，Chui。
J，Bughin，R，Dobbs，P。
Bisson，A，Marrs，Disruptive Technologies: ，Business。
and the Global Economy，McKinsey & Company，Washington DC (201 3)，定向能量沉積（DED）是增材制造（AM）工藝的一個(gè)，在該工藝中。
粉末或金屬絲形式的原料被輸送到同時(shí)聚焦激光束、電子，從而形成一個(gè)小熔池并逐層連續(xù)沉積材料，與其他AM工藝相比，DED具有一些獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，例如特定位置的沉積和修復(fù)、合金設(shè)計(jì)和復(fù)雜形狀的三維，在此，對(duì)近年來(lái)的進(jìn)展以及在DED過(guò)程中控制激光與材料相互。
還確定并討論了最關(guān)鍵的工藝變量及其對(duì)沉積材料性能的，以及缺陷形成機(jī)制和表征技術(shù)，本文概述了高端應(yīng)用、當(dāng)前與DED處理相關(guān)的挑戰(zhàn)以及，DED工藝有以下缺點(diǎn)：（1）局部溫差會(huì)導(dǎo)致收縮、殘，（2）與使用激光束的PBF相比，它們的尺寸分辨率（有時(shí)精度）較低，表面波紋度較大，（3）在吹制粉末系統(tǒng)中。
與激光束PBF相比，獲得了更高的表面粗糙度，（4）零件的復(fù)雜性可能會(huì)受到限制，尤其是在限制在三個(gè)自由度的機(jī)器中，（5）通常需要進(jìn)行制造后加工，（6）與PBF相比，粉末效率和粉末可回收性更低，尤其是在打印粉末混合物時(shí)。
圖1a顯示了從材料設(shè)計(jì)到修復(fù)再到應(yīng)用，DED相對(duì)于PBF的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)示意圖，涉及先進(jìn)材料設(shè)計(jì)到結(jié)構(gòu)、功能和生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域應(yīng)用的研，本文概述了高端應(yīng)用、當(dāng)前與DED處理相關(guān)的挑戰(zhàn)以及，本文為第一部分。
一些關(guān)于金屬AM的廣譜評(píng)論集中在AM技術(shù)、應(yīng)用和/，而只有少數(shù)專門討論DED技術(shù)，這些課程的重點(diǎn)是熱和流體現(xiàn)象、工藝參數(shù)圖、優(yōu)化和控，近年來(lái)，DED技術(shù)在合金設(shè)計(jì)、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)修復(fù)和雙金屬/多材料，本文綜述了激光與材料的相互作用、電沉積器件最關(guān)鍵的。
為了完整起見，本文還對(duì)DED的原理、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)和應(yīng)用進(jìn)行了更簡(jiǎn)明，并簡(jiǎn)要討論了當(dāng)前的挑戰(zhàn)和未來(lái)的方向，熔池（或熔池）是靠近激光/材料界面的過(guò)熱熔融金屬區(qū)，通常為以橫向速度移動(dòng)的球形液滴，如上圖所示。
它位于熱影響區(qū)的頂部，熱力學(xué)不穩(wěn)定——由于周圍的傳熱和液/固相互作用（在，它的形狀和內(nèi)能可以調(diào)整，金屬粉末被吹入其中，而激光通過(guò)能量轉(zhuǎn)移確保其生存，由于熔池是固體零件的起始，其形態(tài)、溫度和潤(rùn)濕行為在質(zhì)量控制中至關(guān)重要，成品零件的尺寸公差和微觀結(jié)構(gòu)特征。
以及殘余應(yīng)力的存在，取決于DLD過(guò)程中的熔池行為和形狀，然而，由DED和傳統(tǒng)純帽涂層制成的鈦帽涂層的生物相容性改，圖2f展示了切削刀具應(yīng)用中的含金剛石粉塵的金屬碳化。
這些涂層沒(méi)有大面積開裂，顯示出多個(gè)增強(qiáng)相，并且在鋁和AM鈦的加工中發(fā)現(xiàn)有用，上述所有涂層均已應(yīng)用于通過(guò)傳統(tǒng)方法制造的零件，然而，DED的新穎之處在于，它能夠通過(guò)使用保持強(qiáng)冶金結(jié)合的涂層。
在成品表面沉積沉積物，以改善現(xiàn)場(chǎng)特定性能，一些國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)適用于DED工藝，ASTM 3413列出了DED工藝的以下優(yōu)點(diǎn)：（1，（2）可加工多種材料、復(fù)合材料和功能梯度材料，（3）沉積態(tài)零件的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能通常優(yōu)于PBF，（4）零件特性可局部調(diào)整，（5）在一臺(tái)機(jī)器上打印完整零件或局部特征、涂層或維。
?。?）高沉積速率，（7）與PBF相比，部件可能更大，（7）與傳統(tǒng)制造工藝相比，設(shè)計(jì)自由度通常較高，（8）與其他AM流程相比。
高技術(shù)準(zhǔn)備水平（TRL）或制造準(zhǔn)備水平（MRL），（9）有些DED機(jī)器是混合的，即它們?cè)试S增減材制造，（10）可以在非水平表面上進(jìn)行AM，（11）與使用激光的PBF相比，使用激光的DED使用的粉末粒度更大（既有成本優(yōu)勢(shì)，也有安全優(yōu)勢(shì)），（12）當(dāng)使用帶有送絲、電子束能量源和真空室的DE。
在零重力環(huán)境下進(jìn)行空間打印是可能的，DED制造的零件的質(zhì)量和性能取決于（i）DED技術(shù)，（ii）建造環(huán)境（真空、惰性氣體或環(huán)境），（iii）梁-材料相互作用，（iv）沉積參數(shù)（主要是激光粉末、激光掃描速度、艙，和（v）原料屬性，此外，在逐層沉積過(guò)程中。
DED沉積零件會(huì)經(jīng)歷快速重復(fù)的加熱-冷卻循環(huán)，從而產(chǎn)生獨(dú)特的微觀結(jié)構(gòu)特征、非平衡相、凝固開裂、定，一般來(lái)說(shuō)，由于沉積的方向性，DED樣品通常在力學(xué)性能和非均勻微觀結(jié)構(gòu)方面表現(xiàn)出，因此。
DED工藝的熱歷史控制著宏觀組織和微觀組織，這可能會(huì)影響沉積零件的機(jī)械性能，通過(guò)工藝優(yōu)化、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)和反饋控制，可以消除或至少顯著減少與金屬AM相關(guān)的一些缺陷，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的部件質(zhì)量，圖3顯示了DED工藝的其他兩個(gè)關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域:合金設(shè)，傳統(tǒng)方法的合金設(shè)計(jì)需要廣泛的高溫能力和大量的原材料。
使用DED，可以在受控環(huán)境下以組合方式沉積多種合金，在短時(shí)間內(nèi)向下選擇有前景的成分進(jìn)行進(jìn)一步分析，使用一個(gè)多料斗的DED系統(tǒng)和一個(gè)程序化的粉末輸送系，即使是一個(gè)單一的部件。
也可以從部件的一端到另一端以不同的成分制成，這是一個(gè)經(jīng)典的多材料成分分級(jí)結(jié)構(gòu)，這樣的選擇使DED機(jī)器幾乎成為冶金學(xué)家提出具有特定，DLD期間帶熔池的熱影響區(qū)（HAZ），圖3a顯示了由Cr–Mo–V熱加工工具鋼和Ni基馬，圖3b顯示了鋁合金塊的LENS?沉積，最近的一項(xiàng)研究表明，由于鎂的選擇性蒸發(fā)。
DED處理的Al 5xxx合金在印刷狀態(tài)下的化學(xué)成，這是一個(gè)典型的挑戰(zhàn)，需要在許多合金元素熔點(diǎn)不同的系統(tǒng)中加以考慮，圖3c為在Inconel 718上沉積的高溫銅合金，其界面具有冶金性強(qiáng)的特點(diǎn)。
增強(qiáng)了該合金的導(dǎo)熱性，圖3e顯示了LENS?沉積的鋼管，其成分從磁性鐵素體不銹鋼(SS) 430到非磁性?shī)W，這些示例突出了幾個(gè)獨(dú)特的領(lǐng)域，在這些領(lǐng)域中，除了根據(jù)CAD文件打印一些3D形狀外，DED技術(shù)平臺(tái)在制造先進(jìn)材料方面發(fā)揮了重要作用。
來(lái)源：Directed energy deposi，defects，challenges and applicatio，materials today，由美國(guó)3D系統(tǒng)公司開發(fā)的ProX 200直接打印的。
關(guān)于德國(guó)實(shí)現(xiàn)金屬增材制造技術(shù)飛躍Hastelloy B／UNS N10001合金的分析與研究的內(nèi)容就介紹到這里！
