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h13鋼的特點(diǎn)是什么?
電渣重熔鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性。該鋼含碳和釩含量高,耐磨性好,韌性相對較弱,耐熱性好。
強(qiáng)度和硬度較高,耐磨韌性高,綜合力學(xué)性能優(yōu)異,抗回火穩(wěn)定性高,H13是熱作模具鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299-20009-2000T20502。
牌號4Cr5MoSiV1.合金工具鋼,簡稱合工鋼,是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素形成的鋼種。合工鋼包括量具刃鋼、抗沖擊工具鋼、冷模鋼和熱模,H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模。
熱擠壓模、精鍛模、鋁、銅及其合金壓鑄模推薦回火溫度530~560℃,硬度48~52HRC。
回火溫度560~580℃,硬度47~49HRC,550度±6度回火退火,熱處理,3?;瘜W(xué)熱處理 H如果氣體滲氮或氮碳共滲,13鋼的氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度,以確保心臟強(qiáng)度不會降低。
2.淬火和回火以提高模具的使用壽命 模具淬火工藝規(guī)范要求韌性好,加熱溫度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC,模具淬火工藝規(guī)范,加熱溫度1050,油冷,熱硬度為主。
硬度56~58HRC,淬火鋼的基體硬度取決于鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線,H13模具鋼淬火硬度為55HRC左右,對于工具鋼,鋼中的一部分碳進(jìn)入鋼基體,導(dǎo)致固溶強(qiáng)化,另一部分碳與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合。
對于熱作模具鋼,該合金碳化物除少量殘留外,還需要在回火過程中在淬火馬氏體基體上分散產(chǎn)生,從而顯示殘留合金碳化合物和回火馬氏體組織的均勻分布。
鋼的C含量不宜過低,淬火加熱應(yīng)預(yù)熱兩次(600~650℃,800~850℃),回火應(yīng)進(jìn)行兩次,以減少加熱過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
在500℃回火時出現(xiàn)回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值55HRC左右,但韌性最差,所以。
回火工藝應(yīng)避免500℃根據(jù)模具的使用需要,在540~620℃范圍內(nèi)回火較好,H13模具鋼熱處理工藝,C0.32~0.45,Si0.80~1.20,Mn0.20~0.50。
Cr4.75~5.50,Mo1.10~1.75,V0.80~1.20,p≤0.030,S≤0.030。
1.預(yù)熱處理 市場供應(yīng)H13鋼和模坯在鋼廠進(jìn)行退火熱處理,確保金相組織良好,硬度適當(dāng),加工性好,無需退火。但廠家改鍛后破壞了原有的組織和性能,增加了鍛造應(yīng)力。
必須重新退火,H13模具鋼熱處理,H13模具鋼硬度分析(交貨狀態(tài),布氏硬度HBW10/3000(小于等于235) ,790度±15度預(yù)熱 1000度(鹽浴)或1010度。
H13模具鋼化學(xué)成分等溫球化退火工藝為860~890℃加熱保溫2h,降溫到740~760℃等溫4h,爐冷到500℃左右出爐。
熱作H介紹了模具鋼的用途和特點(diǎn),H13模具鋼特性,H13模具鋼進(jìn)美國的模具鋼H13空淬硬化熱作模具鋼,性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同,但釩含量較高。
因此,中溫(600度)的性能比4Cr5MoSiV鋼是熱作模具鋼中廣泛使用的代表性鋼號。
HI材料的最高硬度是多少?
H13材料硬度最高達(dá)566HRC,H13屬于熱作模具鋼,是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素形成的鋼種,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB /T1299—2014,<,br >,統(tǒng)一數(shù)字代碼T23353,牌號4Cr5MoSiV1。
中溫綜合性能好,淬透性高(可在空氣中淬火),熱處理變形率低,性能和使用壽命高于3Cr2W8V,可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模、高速精。
關(guān)于h13鋼的特點(diǎn)是什么?HI材料的最高硬度是多少?這里介紹的內(nèi)容!