今天對(duì)H熱鍛模具熱處理工藝13？5crnimo和5crmnmo的區(qū)別？進(jìn)行介紹；
導(dǎo)讀目錄：
1、H熱鍛模具熱處理工藝13？
2、5crnimo和5crmnmo的區(qū)別？
H熱鍛模具熱處理工藝13？
一、PQL聚合物淬火液，3，回火，可采用二次回火，模具進(jìn)入回火爐。
在550±10℃，保溫4小時(shí)后，空冷至模具表面溫度相對(duì)穩(wěn)定200℃～150℃第二次回火，即550℃保溫4小時(shí)空冷，第二次回火。
模具中殘留的奧氏體在淬火狀態(tài)下轉(zhuǎn)化為馬氏體，從馬氏體中沉淀次生鉻碳化物，以提高硬度和紅色硬度，從而提高H模具的硬度一般為13HRC44～48，H13熱鍛模在PQL淬火介質(zhì)中的水基淬火。
操作簡(jiǎn)單，干凈無煙無味，不著火，淬火回火后組織性能好。實(shí)踐表明，是的PQL水基淬火介質(zhì)中的硬度均勻性、紅硬性、使用壽命等模具淬火回火后。
淬火油淬火的使用壽命為淬火油淬火和回火1.5~2倍，二、淬火、回火工藝，這種淬火液是水溶性的，屬于烯聚合物。
比例大于水，是替代淬火油的水基淬火介質(zhì)，在水中加入25%PQL淬火液的冷卻性能接近機(jī)械油，水中含有30%PQL淬火液時(shí)。
其冷卻能力小于32號(hào)機(jī)械油。該水基淬火介質(zhì)具有冷卻速度快、冷速度慢、淬火開裂等特點(diǎn)。
三、管理問題，淬火槽結(jié)構(gòu)可采用鋼板焊接，可采用水泥澆筑，淬火介質(zhì)濃度可采用折射器精確測(cè)量，以便加水或加水PQL淬火劑母液，淬火介質(zhì)濃度可達(dá)20℃～70℃范圍內(nèi)。
淬火時(shí)，淬火介質(zhì)需要攪拌，但不需要太強(qiáng)，2、淬火冷卻，加熱保溫時(shí)間后。
模具在PQL淬火劑溶液中淬火冷卻，1、加熱，鍛造退火后鍛模，型腔可涂漆保護(hù)，爐內(nèi)升溫至840℃～850℃，保溫后。
將模具加熱到980℃～1000℃，保溫、熱模淬火工藝，通常在機(jī)械油中淬火冷卻，也用于等溫淬火工藝，在淬火油中淬火冷卻，產(chǎn)生大量油煙。
污染環(huán)境，有時(shí)容易引起火災(zāi)，油淬冷卻速度有限，模具可能無法獲得較高的淬火質(zhì)量。小型復(fù)雜模具的等溫淬火過程可以實(shí)施，但對(duì)于大型模具。
例如，溫度難以控制，耗時(shí)長(zhǎng)，影響生產(chǎn)周期，淬火介質(zhì)濃度選擇。
H13模塊厚度小于2000mm在水中加入30%的模具PQL淬火劑母液厚度大于2000mm在水中加入25%的模具PQL淬火劑母液。
5crnimo和5crmnmo的區(qū)別？
5CrNiMo模具鋼，5CrNiMo模具鋼是中國(guó)韌性好、強(qiáng)度高、耐磨性好的高韌性錘鍛模具鋼 5CrMnMo 在室溫和500~600之間，鋼具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐熱疲勞性°C機(jī)械性能幾乎相同，加熱到500°C時(shí)。
仍能保持300HBW 由于鋼中含有鉬，對(duì)回火脆性井不敏感，硬度約為600°C冷卻后，沖擊韌性略有降低。
鋼淬透性好，3000mm ×400mm×300mm自820年以來，大塊鋼°C淬火和回火后，截面各部分的硬度幾乎相同，但鋼容易形成白點(diǎn)，鍛造后需要嚴(yán)格控制冶煉工藝和冷卻系統(tǒng)，5CrMnMo模具鋼，5CrMnMo模具鋼為高韌性錘鍛模具鋼和無鎳錘。
鋼具有良好的韌性、強(qiáng)度和耐磨性，對(duì)回火脆性不敏感，淬火性好，淬火工藝提高了模具的韌性、表面耐熱疲勞和使用壽命，鍛造模具淬火后可提高鍛造模具的韌性和使用壽命，5CrMnMo模具鋼正火可細(xì)化金相組織，提高機(jī)械性能，高溫回火可降低鋼硬度。
高溫回火軟化工藝可作為小熱作模塊鍛坯(厚度30，舊模具翻新前軟化工藝5CrMnMo模具鋼淬火溫度提高到900~950℃，可獲得幾乎單一的低碳馬氏體組織，膏硼鋁共滲處理可提高耐磨性，5CrMnMo事實(shí)上，模具鋼正在考慮中國(guó)的資源狀況。
相對(duì)而言，5是為了節(jié)約鎳而開發(fā)的CrMnMo模具鋼的韌性、淬透性和耐熱疲勞性均比，但硬度和耐磨性較高，主要用于制造各種中小型錘鍛模。
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