今天對(duì)h13鋼與42CrMo區(qū)別？模具材質(zhì)H13用什么焊條？進(jìn)行介紹；
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1、h13鋼與42CrMo區(qū)別？
2、模具材質(zhì)H13用什么焊條？
h13鋼與42CrMo區(qū)別？
H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼在世界上得到了廣泛的應(yīng)用。與此同時(shí)，來(lái)自世界各地的許多學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了廣泛的研究，并探索了化學(xué)成分的改進(jìn)。鋼的廣泛應(yīng)用和優(yōu)良特性主要由鋼的化學(xué)成分決定。當(dāng)然，鋼中的雜質(zhì)元素必須減少。
有資料表明，當(dāng)Rm在1550MPa當(dāng)材料硫含量從0.005%降至0.003%時(shí)，沖擊韌性將提高約13%J，十分明顯。
NADCA 規(guī)定207-2003標(biāo)準(zhǔn)(premium)H13鋼硫含量小于0.005，而超級(jí)(superior)應(yīng)小于0.003%S下面是H分析13鋼成分，42CrMo鋼為超高強(qiáng)度鋼，強(qiáng)度和韌性高，淬透性好。
無(wú)明顯回火脆性，質(zhì)處理后疲勞極限高，抗多次沖擊能力強(qiáng)，低溫沖擊韌性好。
模具材質(zhì)H13用什么焊條？
4.如果焊接過(guò)程中有裂紋，請(qǐng)預(yù)熱焊接模具，焊接后冷卻，降低應(yīng)力裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。H直流氬弧焊常用于模具鋼條或焊絲焊接。
激光焊接和冷焊機(jī)焊接是一種常見(jiàn)的模具修復(fù)焊接設(shè)備。由于表面磨損，修復(fù)后的焊接硬度應(yīng)接近母親的硬度，母親的硬度與我們的選擇密切相關(guān)，可參考H選擇13模具的成分H13模具焊條，電源選擇。
交直流兩用，直流時(shí)直流反接，成分分析，模具材料H13是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼常用于熱作模具的焊接，如沖擊載荷大的鍛造模具。
熱擠壓模、精鍛模、鋁、銅及其合金壓鑄模，我們可根據(jù)需要焊接的情況選擇兩種焊接工藝，不同工藝對(duì)應(yīng)不同的焊條，焊后硬度，HRC23 (工作硬化后達(dá)到HRC47)，2.如果條件允許，可以適當(dāng)預(yù)熱。
焊接保溫后，1。電流輸出適中，禁止大電流熱輸入，容易引起應(yīng)力裂紋。3.如果硬度高，退火后可以焊接維護(hù)。
在這種情況下，為了滿足耐久性，定的強(qiáng)度來(lái)滿足耐久性，此時(shí)可以選擇WEWELDING600焊條或者WEW，860的機(jī)械強(qiáng)度MPa能滿足其強(qiáng)度要求，延伸率，35%，一、模具H13有不同程度的磨損或小范圍，4，確保焊接層數(shù)達(dá)到3層。
更接近母體的硬度，WEWELDING600焊條焊接工藝規(guī)范，焊接規(guī)范，模具H大塊肉或斷裂，或裂紋。
1.將裂紋加工成合理的坡口，或徹底銑削，或設(shè)計(jì)合理的坡口。3.預(yù)留最后2-3層的焊接量H13焊絲或可保證焊接工作面的耐磨性HRC50-，C，0.32~0.45，Si。
0.80~1.20，Mn，0.20~0.50，Cr，4.75~5.50.屈服強(qiáng)度。
90，000 psi (620MPa)，抗拉強(qiáng)度為125000 psi （862MPa），2.裂紋完全清除或設(shè)計(jì)斷裂部位坡口后使用WEWELDING600TIG焊絲為氬弧焊打底，WEWELDING焊接600電焊條蓋面。
WEWELDING600焊接技術(shù)參數(shù)，Mo，1.10~1.75，V，0.80~1.20，p≤0.030。
S≤0.030。
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