今天對氮化處理的一般硬度是多少？H哪種模具鋼便宜？進行介紹；
導讀目錄：
1、氮化處理的一般硬度是多少？
2、H哪種模具鋼便宜？
氮化處理的一般硬度是多少？
模具鋼H氮化后的硬度一般為1萬HV—一般不會達到1200HV(1)滲層組織，H13鋼樣氮碳共滲后的組織依次為Fe2N、Fe3，（4）H13鋼壓鑄碳熱處理工藝好，1030℃淬火。
600℃回火后先修復模具，再修復580℃ 4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷，3.2 氮碳共滲工藝，H13鋼壓鑄模氮碳共滲處理是在正常氣體氮碳共滲前進行的H最好的鋼壓鑄模。
用汽油或酒精等脫脂裝爐前，清洗后工作表面無銹蝕或污垢，H13鋼壓鑄模氮碳共滲介質(zhì) 乙醇工藝為580℃*4.5h，3.3 (3)生產(chǎn)實踐表明，氮碳共滲后的組織和性能，H13鋼壓鑄模淬火回火后氮碳共滲處理。
常規(guī)熱處理的使用壽命為常規(guī)熱處理(2)預熱處理工藝，H在達到奧氏體化溫度之前，應分段預熱13鋼壓鑄模具的熱應力，以促進奧氏體均勻化。
應采用550℃ 40min和850℃ 40min鹽加熱1030℃最好(1)H13鋼壓鑄模淬火回火后氮碳共滲，氣體氮碳共參相當于模具淬火后的回火，模具變形小，(3)抗疲勞，氮碳共滲后表面處于壓應力狀態(tài)γ′等待彌散沉淀物陰阻位錯滑動。
氮碳共滲后的疲勞極限高于滲碳和高頻淬火，H13是目前廣泛使用的空冷硬化模具鋼，八五期間國家重點推廣鋼種，H13鋼韌性高，耐冷熱疲勞，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，抗附著力強，與熔融金屬相互作用小。
廣泛應用于熱鍛、熱擠壓和壓鑄模具的制造，特別適用于壓鑄模具，壓鑄外觀質(zhì)量好，模具使用壽命長，2 由模具材料和預熱處理組成H淬火、回火模具淬火、回火、氮碳共滲，可提高模具的熱疲勞和耐腐蝕性。
通過對H13鋼壓鑄模具先淬火 回火預備熱處理，然后進行氮化復合熱處理試驗研究，發(fā)現(xiàn)統(tǒng)工藝相比，新工藝可以顯著改進H13鋼壓鑄模具表面，其使用壽命是統(tǒng)一熱處理的1倍，(2)氮氣氮碳共參具有生產(chǎn)周期短、溫度低、設備(2)氮層厚度和表面硬度。
H氮碳共滲后13個厚度約為0.20mm，表面硬度>，900HV，耐磨性高高頻淬火樣品相比，耐磨性高，磨損重量可分別減輕1-2，壓鑄模材料為AISI-H模具的形狀和尺寸為13ф250*120mm，基體硬度要求為46~48HRC。
其化學成分和臨界溫度如表1所示，表1所示 H13飲用化普顧分(質(zhì)量分數(shù))和臨界溫度（℃，3 H13鋼壓鑄模氮碳共滲處理H碳原子α鐵的固深低于氮原子。由于氮原子與碳原子的相互促進，氮碳共滲速度大大提高。
考慮到氮碳共滲后H氮碳共滲溫度應低于回火溫度，13鋼壓鑄模基體的硬度.1 設備H13鋼壓鑄模氮碳共滲755kW同時，鋼具有較高的熱強度，是一種優(yōu)質(zhì)、低成本的鋼，特別歡迎壓鑄模具制造商，作為壓鑄模具，影響其使用壽命的主要因素是。
熱循環(huán)后，模具會產(chǎn)生熱疲勞(即裂紋)。熔融金屬在壓鑄過程中注入腔模，在高溫金屬沖刷和直接接觸的模具部位會發(fā)生腐蝕和腐蝕。因此，提高了模具的熱疲勞性能和耐腐蝕性H13鋼壓鑄。
H哪種模具鋼便宜？
， ， ， ， ， ，化學成分。
C0.32~0.45，Si0.80~1.20，Mn0.20~0.50，Cr4.75~5.50，Mo1.10~1.75，V0.80~1.20，P≤0.030，S≤0.030。
， ， ， ， ， ， 。
H13模具鋼用于鍛造、熱擠壓模、精鍛模、鋁、銅及其合金壓鑄模H13空淬硬化熱作模具鋼，其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但釩含量高。
因此，中溫(600度)的性能比4Cr5MoSiV鋼是熱作模具鋼中常用的代表性鋼號，【H13模具鋼熱作模具鋼，繼續(xù)執(zhí)行標準GB/T1299—2000，牌號4Cr5MoSiV合金工具鋼全稱合工鋼。
合工鋼還包括量具刃鋼、耐沖擊工具鋼、冷模鋼和熱模。
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