t十是碳工具鋼。為了滿足各種用途，現(xiàn)代鋼結(jié)合了不同的鋼金屬。t10鋼由簡(jiǎn)單的鐵和碳組成，占T撫順特鋼10鋼產(chǎn)量的90%。加入少量低合金高強(qiáng)度鋼(通常)
耐腐蝕鋼簡(jiǎn)稱CRES。包括一些更現(xiàn)代的鋼t10鋼結(jié)合大量鎢、鈷等元素，最大限度地提高固溶強(qiáng)化t10鋼產(chǎn)品。
T10碳工具鋼具有較高的強(qiáng)度和耐磨性T8和T9高，但熱硬度低，淬火不高，淬火變形大，顆粒細(xì)，淬火加熱不易過(guò)熱，仍能保持細(xì)顆粒組織；淬火鋼中不溶性碳化物過(guò)多，耐磨性高，用于制造刀口鋒利、韌性小的工具。適用于制造切削條件差、耐磨性要求高、無(wú)突然、沖擊振動(dòng)劇烈、需要一定韌性的工具，也可作為無(wú)沖擊耐磨部件。
T10碳工具鋼圖
T10碳工具鋼圖
特性：T10是最常見(jiàn)的碳工具鋼，韌性適中，成本低，熱處理后硬度可達(dá)60HRC但這種鋼淬透性低，耐熱性差(250℃），淬火加熱時(shí)不宜過(guò)熱，仍保持細(xì)晶粒。韌性好，強(qiáng)度和耐磨性好T7-T9高，但熱硬度低，淬火變形大。
適用范圍：該鋼應(yīng)用廣泛，適用于各種切削條件差、耐磨性要求高、無(wú)突然、沖擊振動(dòng)劇烈、刃口鋒利的工具，如車刀、刨刀、鉆頭、螺絲錐、膨脹工具、螺絲齒、銑刀鋸條、冷軋模具、沖壓模具、拉絲模具、鋁合金冷擠壓模具、紙模具、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模具、沖孔模具、精度低、形狀簡(jiǎn)單（如卡板等）?！駹顟B(tài):鋼材退火?！駹顟B(tài)：鋼材處于退火狀態(tài)。經(jīng)雙方同意，不得退火。
參考牌號(hào)
臺(tái)灣省10鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)號(hào)TCNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SK105/SK95、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.1645、德國(guó)DlN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)C105W2、俄羅斯r0CT標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Y10;日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SK105/SK95、法國(guó)AFN0R標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Y1105、法國(guó)NF標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)C105E2U、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)C9SKU/C100KU、瑞典SS西班牙標(biāo)準(zhǔn)品牌188UNE標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)F.515/F.516、美國(guó)AISL/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)W1-91/2、美國(guó)UNS/ASM標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)，英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)1407，韓國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)STC3/STC4.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(lS0)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)TC105。[1]
物理性能
機(jī)械性能硬度：退火，≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC熱處理規(guī)范：試樣淬火760~780℃,水冷
淬火T表2-22-7表示10鋼推薦淬火規(guī)范，冷處理見(jiàn)表2-22-8，圖2-22-7圖2-22-13表示淬火相關(guān)曲線。
T表1-1、表1-2表示10鋼的物理性能；磁導(dǎo)率μ約為0.88mH/m；矯頑力Hc為477.481273.18A/m（Hc下限適用于球化體組織，上限適用于珠光體組織)；飽和磁感Bs為1.931.97T。
碳C：0.95-1.04
硅Si：0.17-0.37
錳Mn：0.35-0.65
硫S：≤0.020
磷P：≤0.030
鉻Cr：允許殘留含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
鎳Ni：允許殘留含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
銅Cu：允許殘留含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
注：允許殘留含量Cr Ni Cu≤0.40(制作鉛浴淬火鋼絲時(shí))1)制作一般沖模時(shí)，批量
2)用于制作冷拔和拉深凹模。磨損過(guò)差后，可在高溫下回火，然后進(jìn)行常規(guī)淬火.可縮孔修復(fù)。磨損過(guò)差后，可在高溫下回火，然后進(jìn)行常規(guī)淬火.可縮孔修復(fù)。-
剪切厚度為11mm中厚鋼板長(zhǎng)剪刃，用薄殼淬火后，疲勞抗力高，崩刃傾向小，使用壽命9CrWmn鋼高7倍。
當(dāng)硬度為6062時(shí)，沖壓軟硅鋼板上的小孔HRC當(dāng)硬度為5658時(shí)，使用壽命達(dá)到2.3萬(wàn)次HRC由于毛刺過(guò)大，使用壽命只有9000次。
5)用于制作材料厚度
6)制作股彎模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)，硬度為5660HRC,制作凹模時(shí)，硬度為5660HRC。
7)用于制作一般拉深模的凸模、凹模和鑲塊。制作凸模需要5862硬度HRC,制作凹模時(shí)，硬度為6064HRC。
8)制作鋁件冷擠壓模具時(shí)，硬度為6264HRC。
9)用于制作尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、載荷輕的冷模。
10〕用于各種中小批量冷沖模，以及需要在薄殼硬化狀態(tài)下使用的整體冷沖模
頭模、沖剪工具等。
11)制作輕負(fù)荷、小尺寸冷沖頭(凸模)，硬度為5360HRC;六角8-52硬度制作六角螺母冷凝模HRC。
12)適用于各種中小批量模具和抗沖擊載荷模具。
13)采用9CrWMn剪切厚度為11mm雖然中厚鋼板的長(zhǎng)剪刀淬火操作方便，但在使用中容易坍塌，剪刀使用壽命短。改用T10A鋼剪刀后，由于采薄殼淬火，癥勞抗力提高，崩刃傾向降低，使用壽命延長(zhǎng)7倍°
14)硬度為5658HRC的T10A鋼沖頭，在軟硅鋼板上沖孔，僅沖孔數(shù)千片就因毛刺過(guò)大而失效。如果沖孔模具的硬度提高到6062HRC,使用壽命可增加到2.3萬(wàn)次。如果模具硬度繼續(xù)提高，很容易早期斷裂，降低模具壽命。
15)采用鋼制冷頭模具光沖，型腔深陡，早期坍塌失效，沖頭使用壽命小于4000次。分析是由于型腔磨削過(guò)程中進(jìn)給過(guò)多，燒傷軟化。研磨工藝改進(jìn)后，光沖的使用壽命顯著提高，穩(wěn)定在3萬(wàn)次以上。
16)冷沖模具由鋼制成。切割表面光亮的薄鋼板時(shí)，每個(gè)磨削工具可沖洗約3萬(wàn)次；使用相同厚度的黑鐵(熱軋鋼板)時(shí)，使用壽命降低約1.7萬(wàn)次。半熱軋鋼板表面雖然沒(méi)有氧化皮，但有硬殼，會(huì)嚴(yán)重降低模具沖洗的使用壽命。
剪板機(jī)的剪刀由鋼制成。
18)根據(jù)原工藝(780)短時(shí)加熱淬火鋼冷鐓?！鉉×20min鹽浴加熱淬火)在沖擊載荷的作用下獲得雙晶馬氏體組織.由于韌性差，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生崩刃?，F(xiàn)采用750°C×14min鹽浴加熱淬火，2000°C回火后，可獲得體積分?jǐn)?shù)超過(guò)50%的小片馬氏體和低碳馬氏體，減少微裂紋。在保證高硬度的同時(shí)，韌性高，幾乎是提高壽命的兩倍。
19)拉絲模、簡(jiǎn)單拉絲模、簡(jiǎn)單沖裁模。
20)T10A鹽水和油雙液淬火用于鋼塑模頂桿鹽浴的分級(jí)淬火，變形大，油淬硬度低。硝鹽浴分級(jí)淬火是壽命的13倍。
21)硬化塑料模具鋼適用于尺寸小、應(yīng)力小、形狀簡(jiǎn)單、變形要求低的塑料模具。
22)硬度為5055HRC。
塑料模具斜銷、滑塊、鎖楔、淬火硬度5458HRC。
推桿、推管、淬火硬度5458HBC。
加料室、柱塞、淬火硬度5055HRC。
26)型芯、凸模、型腔板、鑲件、淬火硬度4652HRC,熱固性塑料模具的小芯及件也可用于撫順特鋼。
27)適用于制造耐磨性高、尺寸小的熱固性塑料成型模具。
