熱軋和冷軋是型鋼或鋼板的成型過程，對鋼的組織和性能有很大的影響。鋼材軋制以熱軋為主，冷軋僅用于生產(chǎn)小鋼和薄板。
一.熱軋優(yōu)點(diǎn)：可破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼粒，消除顯微組織缺陷，使鋼組織致密，提高機(jī)械性能。這種改進(jìn)主要體現(xiàn)在軋制方向上，使鋼不再是各向同性體；氣泡、裂紋和松散也可以在高溫和壓力下焊接。
缺點(diǎn):1。熱軋后，鋼中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓成薄片不銹鋼，導(dǎo)致分層(夾層)。分層大大惡化了鋼沿厚度方向拉伸的性能，焊縫收縮時(shí)可能會(huì)撕裂。焊縫收縮引起的局部應(yīng)變往往是屈服點(diǎn)應(yīng)變的幾倍，遠(yuǎn)大于荷載引起的應(yīng)變；2.冷卻不均勻引起的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是無外力的內(nèi)部自平衡應(yīng)力。熱軋型鋼熱軋型鋼都有這種殘余應(yīng)力。一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力越大。殘余應(yīng)力雖然是自平衡的，但在外力作用下仍對鋼構(gòu)件的性能產(chǎn)生一定的影響。例如，它可能對變形、穩(wěn)定性和抗疲勞有不利影響。
二.冷軋是指在室溫下，通過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工，將鋼板或鋼帶加工成各種類型的鋼材。
優(yōu)點(diǎn)：成型速度快，產(chǎn)量高，不損壞涂層，可制成各種截面形式，滿足使用條件的需要；冷軋可產(chǎn)生較大的塑性變形，從而提高鋼的屈服點(diǎn)。
缺點(diǎn)：1。雖然成型過程中沒有熱塑性壓縮，但截面內(nèi)仍有殘余應(yīng)力，不可避免地影響鋼的整體和局部屈曲特性；2。冷軋鋼風(fēng)格一般為開口截面，使截面自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。彎曲時(shí)容易扭轉(zhuǎn)，壓力時(shí)容易彎曲，扭轉(zhuǎn)性能差；3.冷軋鋼壁厚小，板連接角不厚，局部集中負(fù)荷能力弱。
三.熱軋與冷軋的主要區(qū)別是：
1.冷軋成型鋼允許橫截面局部，充分利用桿彎曲后的承載力；熱軋鋼不允許橫截面局部彎曲。
2.熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力的原因不同，截面分布差異較大。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布為彎曲型，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布為薄膜型。
3.熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度高于冷軋型鋼，因此熱軋型鋼的扭轉(zhuǎn)性能優(yōu)于冷軋型鋼。
擴(kuò)展資料
熱軋潤滑劑通常以油水混合物的形式送到輥表面。水用于載體不銹鋼，少量油均勻分散在水中。油水混合物的作用過程是水包油相對于油包水相的轉(zhuǎn)化過程?；旌衔锏竭_(dá)輥表面后，不銹鋼以水包油的形式迅速在輥表面展開。當(dāng)進(jìn)入變形區(qū)與高溫軋件接觸時(shí)，由于溫度和壓力的作用，水迅速蒸發(fā)并轉(zhuǎn)化為油包水相，部分油燃燒成灰分燃燒；部分油均勻覆蓋在輥與軋件的接觸弧表面，變形區(qū)約為0.01s潤滑能及時(shí)發(fā)揮作用。
在室溫下冷軋No.1.進(jìn)一步軋制至目標(biāo)厚度的鋼板。與熱軋鋼板相比，冷軋鋼板厚度更準(zhǔn)確，表面光滑美觀，但也具有各種優(yōu)異的機(jī)械性能，尤其是加工性能。冷軋鋼板通常需要退火、酸洗和表面平整，因?yàn)槔滠堅(jiān)硐鄬Υ嘤?，不適合加工。最大冷軋厚度為0.1--8.0MM例如，大多數(shù)工廠的冷軋鋼板厚度為4.5MM下面；根據(jù)各工廠的設(shè)備能力和市場需求，確定最小厚度和寬度。
不銹鋼冷軋鋼板是冷軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼板，厚度不大于3mm的為薄板， 厚度大于3mm的為厚板。用于制造耐腐蝕部件、石油、化工管道、容器、醫(yī)療器械、船舶設(shè)備等，其分類及牌號如下：
1.奧氏體型鋼
除與熱軋部分相同(29種)外，還有：(1)2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni8
2.奧氏體-鐵素體型鋼
除與熱軋部分相同外(2種)，還有：(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2) 1Cr21Ni5Ti
三、鐵素體型鋼
除與熱軋部分相同(9種)外，還有:00Cr17
4.馬氏體型鋼
除與熱軋部分相同外(8種)，還有1Cr17Ni2
5.沉淀硬化型鋼:同熱軋部分
參考資料：百度百科-冷軋不銹鋼，百度百科-不銹鋼熱軋鋼板
