6061屈服強(qiáng)度(屈服強(qiáng)度的計(jì)算方法是什么)

　　晶粒尺寸是影響鋼屈服強(qiáng)度的最重要因素之一。以拉伸過程為例，在相同的應(yīng)變條件下，每個(gè)晶粒內(nèi)均勻分布的應(yīng)變?cè)叫?，位錯(cuò)密度越小。因此，小晶粒尺寸的樣品需要更大的應(yīng)變，即更大的屈服強(qiáng)度。因此，屈服現(xiàn)象可以理解為位錯(cuò)源在不同晶粒之間傳播的過程。 Hall和Petch首先，獨(dú)立研究晶粒細(xì)化Hall-Petch晶粒細(xì)化對(duì)屈服強(qiáng)度的公式（σs)以下公式可以表示貢獻(xiàn)： σs =σ0 kyd- ? (5-2) 式中 σ0-位錯(cuò)在晶粒中運(yùn)動(dòng)，以克服內(nèi)摩擦所需的應(yīng)力；

　　ky——與材料相關(guān)的室溫常數(shù)為14.0~23.4N/mm3/2;

　　d——鐵素體-珠光體鋼的有效晶粒尺寸，即體素體晶粒尺寸；

　　對(duì)于板條馬氏體組織，指板條馬氏體束的尺寸；

　　奧氏體晶粒尺寸為晶馬氏體組織。

　　實(shí)際金屬屈服強(qiáng)度取決于晶體中位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)必須克服的阻力，實(shí)際晶體屈服強(qiáng)度(屈服強(qiáng)度)τc包括開動(dòng)位錯(cuò)源必須克服的阻力；

　　點(diǎn)陣阻力;

　　位錯(cuò)應(yīng)力場(chǎng)對(duì)運(yùn)動(dòng)位錯(cuò)的阻力；

　　位錯(cuò)切割穿過滑移面的位錯(cuò)林引起的阻力；

　　切階引起的阻力。 塑性加工、合金化、熱處理等工藝引起的屈服強(qiáng)度的變化主要是通過改變這些阻力來實(shí)現(xiàn)的。 塑性加工、合金化、熱處理等工藝引起的屈服強(qiáng)度的變化主要是通過改變這些阻力來實(shí)現(xiàn)的。

　　為了達(dá)到一定的屈服強(qiáng)度，鋼中某些合金元素的含量也有一定的標(biāo)準(zhǔn)。例如，鋁的最低含量為0.1%，鉛的最低含量為0.4%，鈷的最低含量為0.08%，硼的最低含量為0.5%。 還有一種可焊接的細(xì)晶鋼具有以下附加要求： 1.鋼的厚度應(yīng)小于等于16.0mm，最小屈服強(qiáng)度不得超過420MPa。 2.合金元素含量的最小值應(yīng)符合上述要求。 3.當(dāng)合金鋼含有多種極限元素時(shí)，應(yīng)分別滿足這些元素的含量要求，并確保綜合含量等于各種極限元素含量的70%。

　　有些金屬材料屈服點(diǎn)極不明顯，難以測(cè)量。因此，為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定永久殘留塑性變形等于一定值（一般為原長(zhǎng)度的0.2%）時(shí)的應(yīng)力稱為條件屈服強(qiáng)度或屈服強(qiáng)度σ0.2.

　　因此，以上內(nèi)容是關(guān)于晶粒大小對(duì)鋼屈服強(qiáng)度的影響？我希望這篇文章能幫助網(wǎng)民獲得他們想知道的一些信息。金屬的實(shí)際屈服強(qiáng)度取決于什么？收集、整理和總結(jié)心臟。我希望它能幫助你。