H13模具鋼是世界上常用的熱作模具鋼。H模具韌性高，淬透性強(qiáng)，耐冷熱疲勞，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。H熱處理工藝也決定了這些特點(diǎn)。

　　1、退火工藝

　　H13模具鋼是常規(guī)完全退火或等溫球化退火的共析鋼。H模具鋼的完全退火工藝為：850~900℃×3~4h，保溫后，隨爐冷至5萬(wàn)℃以下空冷出爐：845~9000℃×2~4h/爐冷 700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。

　　H13模具鋼退火后，由球珠光體和少量顆粒碳化物組成，熱處理硬度達(dá)到HB192~229，加工性能好。質(zhì)量要求高H13鋼模還應(yīng)防止白點(diǎn)退火。

　　2、淬火工藝

　　H鹽浴爐、真空爐和移動(dòng)粒子爐可加熱模具鋼的淬火和回火工藝。模具表面光滑，熱處理變形小，零件使用壽命長(zhǎng)。特別是外熱剛玉流粒爐的保護(hù)和加熱吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點(diǎn)，非常適合熱模鋼的熱處理和加熱。

　　H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設(shè)備的火工藝：400~5000℃預(yù)熱，650~840℃預(yù)熱，1020~1050℃奧氏體化、空淬、油淬、氣淬或分級(jí)淬火是保溫后的視覺(jué)性能要求，分級(jí)溫度可達(dá)500~540℃。

　　3、回火工藝

　　H模具鋼淬火后，2~為獲得所需的力學(xué)性能。淬火后的模具溫度低于70℃熱作模具應(yīng)盡快回火，形狀復(fù)雜。同時(shí)，為避免熱作模具回火時(shí)的殘余應(yīng)力，回火應(yīng)緩慢加熱冷卻。

　　H回火溫度和硬度應(yīng)根據(jù)熱作模具的工作條件和具體回火溫度和硬度而定。一般優(yōu)質(zhì)H型模具鋼采用540~650℃×3h為了提高模具的韌性，減少奧氏體殘留，高溫回火(Ar)模具鋼中的變化會(huì)導(dǎo)致脆性。