冷模具鋼的特點(diǎn)是什么？(冷作模具鋼的基本概念)

　　據(jù)冷作模具鋼廠家介紹，冷作模具鋼耐熱韌性鋼含碳量低(一般)WC=0.3%~0.5%)合金元素成分中等，滲碳體成形原素較多Cr、W、Mo、V等。Cr含量高，一般Wsi=3%~5%，WMO = 1% ~ 3%。鉻和鉬大大提高了鋼的淬透性。v成分使鋼具有更好的耐溫性，有效提高模具的熱強(qiáng)度和熱強(qiáng)度。500 ~ 600℃高韌性、熱強(qiáng)度和耐磨性達(dá)到650℃。

　　近幾十年來，壓鑄技術(shù)因其消耗量高、節(jié)約原材料、降低消耗成本、性能好、尺寸精度高而得到廣泛應(yīng)用。

　　壓鑄模具工作表面液體接觸，被高溫、高壓、快速運(yùn)動的液體金屬腐蝕。鑄件出模后，快速制冷。

　　因此，壓鑄模具應(yīng)具有耐熱、冷疲勞、耐液態(tài)金屬腐蝕、一定強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

　　加1，冷.20 % % 26mdash滲碳體1.60%鎢經(jīng)淬火和低溫回火后，具有一定的強(qiáng)度和耐磨性。鎢有利于粘附小顆粒，使鋼具有更好的韌性。鋼對生產(chǎn)網(wǎng)的碳材料敏感，碳材料網(wǎng)使工具邊緣有脫落的風(fēng)險(xiǎn)。