冷作模具鋼的性能要求是什么？(冷作模具鋼的用途)

　　制作冷模的關(guān)鍵是冷沖壓模、冷剪切模、冷沖壓模、熱鍛模、冷拉深模、冷卷模、拉絲模、卷模、壓模等。對(duì)模具鋼的要求較高。

　　1.模具的耐磨性

　　表面毛坯材料在模具定制操作過程中產(chǎn)生無數(shù)摩擦。在這種情況下，模具必須保持低表面粗糙度和高規(guī)格，以防止初始故障。

　　由于模具材料的強(qiáng)度和機(jī)制是危害模具耐磨性的主要因素，通常規(guī)定模具強(qiáng)度比零件高30%~50%，以更好地提高冷模具的耐磨性。原料的機(jī)制是淬火奧氏體下的馬氏體，覆蓋對(duì)稱的小顆粒滲碳體。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，點(diǎn)型鋼的質(zhì)量濃度一般在0.60%以上。

　　2.模具的延展性

　　模具鋼模具材料的延展性應(yīng)按模具加工標(biāo)準(zhǔn)確定。模具座、冷軋模具等沖擊載荷明顯的模具，手沖擊載荷大，余姚延展性高。一般來說，標(biāo)準(zhǔn)冷模具通常受動(dòng)能小的多重沖擊載荷的影響。模具的故障模式是質(zhì)量破裂，因此模具不需要具有過高的沖擊韌性值。

　　3.模具的強(qiáng)度

　　輕模具意味著模具提高了零件在工作過程中抵抗變形和開裂的能力。強(qiáng)度指標(biāo)值是冷模設(shè)計(jì)方案和原材料選擇的重要依據(jù)，主要包括拉伸屈服點(diǎn)、縮徑屈服點(diǎn)等。屈服點(diǎn)是模具零件抗塑性變形的指標(biāo)值，也是常用的強(qiáng)度指標(biāo)值。為了達(dá)到更好的強(qiáng)度，在模具制造過程中，應(yīng)根據(jù)適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ㄟx擇合適的模具材料并制定程序。