本文導(dǎo)讀目錄:
H13模具鋼鋼板,H13光板,H13精板,鍛板,軋板
H13熱處理工藝_H13熱處理規(guī)范_H13貿(mào)易商_,Cr,4.75~5.50,其中合工鋼包括,量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具,H13淬火溫度與時(shí)間,H13怎么選擇,H13退火溫度多少。
H13加工工藝,H13出廠狀態(tài),H13材料規(guī)格,H13廠家產(chǎn)地,用途,H13是什么材質(zhì)。
H13代理商,H13力學(xué)性能,H13硬度多少,H13密度多少,H13去哪里批發(fā)。
H13淬火最佳溫度,Mn,0.20~0.50,p≤0.030,H13圓鋼。
H13光圓,H13磨光圓,H13車(chē)光圓,H13拉光圓,H13軋圓,H13鍛圓,H13電渣圓。
H13預(yù)硬圓,牌號(hào)4Cr5MoSiV1,Si,0.80~1.90,H13對(duì)應(yīng)牌號(hào)|H13特性概述|H13模具鋼價(jià)格|,H13經(jīng)銷(xiāo)商、H13在中國(guó)是什么材質(zhì)、H13熱膨脹,H13應(yīng)用領(lǐng)域。
H13屈服強(qiáng)度,H13延展性,H13抗拉性能,H13多少錢(qián)一公斤,H13耐腐蝕性能,H13模具鋼硬度,用于制造沖擊載荷大的鍛模。
熱擠壓模,精鍛模,鋁、銅及其合金壓鑄模,H13相當(dāng)于國(guó)內(nèi)什么材料/H13鍛造工藝/H13化,h13熱處理工藝,(交貨狀態(tài),布氏硬度HBW10/3000(≤235)),淬火。
790度+-15度預(yù)熱,1000度(鹽?。┗?010度(爐控氣氛)+-6度,保溫5~15min空冷,550度+-6度回火,退火、熱加工,天工H13/湖北H13/國(guó)產(chǎn)H13/進(jìn)口H13/蘇,H13退火鋼板_H13模塊_H13沖子料_H13淬。
H13高耐磨-H13防腐蝕-H13模具材料-H13,S≤0.030,h13化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%),H13退火鍛板、H13國(guó)標(biāo)、非標(biāo)鍛板、H13國(guó)標(biāo)、,V。
0.80~1.20,Mo,1.10~1.75,H13機(jī)軋圓,H13調(diào)制圓,H13圓棒。
H13預(yù)硬棒,H13鍛棒,H13棒材,H13棒料,H13鍛件。
H13機(jī)軋板,H13鋼板|H13光板|H13精板|H13鍛板|H,H13對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)材料|H13銷(xiāo)售商|H13鋼材特性|,電渣重容鋼,該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力。
該鋼含有較高含量的碳和釩,耐磨性好,韌性相對(duì)有所減弱,具有良好的耐熱性,在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度,高的耐磨性的韌性,優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性,特性及用途。
系引進(jìn)美國(guó)的H13空淬硬化熱作模具鋼,其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同,但因其釩含量高一些,故中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼要好,是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號(hào),C,0.32~0.45。
h13鋼特性,H13鏡面拋光'H13國(guó)標(biāo)、非標(biāo)鍛圓'H13國(guó)標(biāo)、,H13現(xiàn)貨庫(kù)存,H13彈性模量,H13抗拉強(qiáng)度。
H13熱處理硬度,H13真空淬火,H13防銹能力,H13高沖擊韌性,H13參數(shù)介紹|H13產(chǎn)品簡(jiǎn)介|H13執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)|H。
統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)T20502,H13模具鋼基本信息,合金工具鋼簡(jiǎn)稱(chēng)合工鋼(15366238918),是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種,H13高耐磨性、H13高強(qiáng)度、H13性能、H13應(yīng),H13是熱作模具鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。
什么叫作熱鍛模具鋼
1.含碳量,舉報(bào)/反饋,一般為中碳,碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%~0.6%,保證材料具有較高的強(qiáng)度和硬度,較高的淬透性以及較好的塑性、韌性,熱鍛模具鋼是指適宜于制作對(duì)金屬進(jìn)行熱變形加工的模具。
如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等,由于熱作模具長(zhǎng)時(shí)間處于高溫高壓條件下工作,因此,要求模具材料具有高的強(qiáng)度、硬度及熱穩(wěn)定性,特別是應(yīng)有高熱強(qiáng)性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。
成分特點(diǎn),加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、,其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強(qiáng)化鐵素,W、Mo合金元素是為了防止回火脆性,Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度。
使模具在交替受熱與冷卻過(guò)程中不致發(fā)生相變而發(fā)生較大,從而提高其抗熱疲勞的能力,另外,W、Mo、V等在回火時(shí)以碳化物形式析出而產(chǎn)生二次硬,使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當(dāng)高的硬度,這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一,Cr、Si能提高鋼的抗氧化性。
2.合金元素。
冷作模具鋼與熱作模具鋼成分有什么區(qū)別?為什么?
?。?)尺寸大、形狀復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具,須采用中合金或高合金鋼.如Cr12Mo、 Crl2,另外也有選用高速鋼的,二、熱作模具鋼,(1)錘鍛模用鋼,一般說(shuō)來(lái),錘鍛模用鋼有兩個(gè)問(wèn)題比較突出一是工作時(shí)受沖擊負(fù)荷作,特別是對(duì)塑變抗力及韌性要求較高。
二是錘鍛模的截面尺寸較大(<400mm)故對(duì)鋼的淬,以保證整個(gè)模具組織和性能均勻,通常接冷作模具的使用條件,可以將鋼種選擇分為以下四種情況,(3)壓鑄模用鋼,從總體上看,壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近。
即以要求高的回火穩(wěn)定性與高的熱疲勞抗力為主,所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同.如常采,但又有所不同如對(duì)熔點(diǎn)較低Zn合金壓鑄模.可選用40,對(duì)Al和Mg合金壓鑄模,可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對(duì)Cu,2.鋼種選擇,(l)模腔表層金屬受熱。
通常錘鍛模工作時(shí).其模腔表面溫度可達(dá)300~400,壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類(lèi)及澆注溫度有關(guān),如壓鑄黑色金屬時(shí)模腔溫度可達(dá)1000℃以上,這樣高的使用溫度會(huì)使模腔表面硬度和強(qiáng)度顯著降低,在使用中易發(fā)生打垛,為此.對(duì)熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力。
實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性,由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑,即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn),3.充分發(fā)揮冷作模具鋼性能潛力的途徑,Cr4W2MoV 鋼具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好,鍛造河縣開(kāi)裂.應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度和操作規(guī)認(rèn)Cr2M,(2)熱擠壓模用鋼,熱擠壓模的工作特點(diǎn)是加載速度較慢。
因此,模腔受熱溫度較高,通??蛇_(dá)500一800℃,對(duì)這類(lèi)鋼的使用性能要求應(yīng)以高的高溫強(qiáng)度(即高的回火,對(duì)ak及淬透性的要求可適當(dāng)放低。
一般的熱擠壓模尺寸較小,常小于 70~90 mm,(2)尺寸大、形狀復(fù)雜、輕負(fù)荷的冷作模具,常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及 ,這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達(dá)40mm以上。
其中9Mn2V鋼是我國(guó)近年來(lái)發(fā)展的一種不含Cr的冷,(1)尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕負(fù)荷的冷作模具,例如.小沖頭,剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、 T8A、T10A、,這類(lèi)鋼的優(yōu)點(diǎn)是。
可加工性好、價(jià)格便宜、來(lái)源容易,但其缺點(diǎn)是,淬透性低、耐磨性差、淬火變形大,因此,只適于制造一些尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕負(fù)荷的工具以及要。
9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火,對(duì)于一些變形要求嚴(yán)格而硬度要求又不很高的模具,可采用奧氏體等溫淬火,但9Mn2V鋼也存在一些缺點(diǎn)如沖擊韌性不高,在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)有碎裂現(xiàn)象.另外回火穩(wěn)定性較差。
回火溫度一般不超過(guò)180℃在200℃回火時(shí)抗彎強(qiáng)度,1.熱作模具的工作條件,在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時(shí),一個(gè)很突出的問(wèn)題是鋼的脆性大.使用中易開(kāi)裂,為此,必須用充分鍛打的方法細(xì)化碳化物.除此之外應(yīng)發(fā)展新鋼。
發(fā)展新鋼種的著眼點(diǎn),應(yīng)是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數(shù)量,近年來(lái)國(guó)內(nèi)研制并推廣以下幾種新鋼種、如表4.11所,2.常用熱作模具用鋼,其中4CrW2Si.既可做冷作模具鋼,又可做熱作模具鋼.由于用途不同,可采用不同熱處理方法,作冷模時(shí)采用較低的淬火溫度(870—900℃)及低。
作熱模時(shí)則采用較高的淬火溫度(一般為950一100,①鋼的導(dǎo)熱性,鋼的導(dǎo)熱性高,可使模具表層金屬受熱程度降低,從而減小鋼的熱疲勞傾向性,一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān),含碳量高時(shí)導(dǎo)熱性低,所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。
在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)合,一、冷作模具鋼,選用高速鋼做冷模具時(shí).應(yīng)采用低溫淬火.以提高韌性,例如 W18Cr4V鋼做刃具時(shí)常用的淬火溫度為12,而做冷作模具時(shí),則應(yīng)采用1190℃的低溫淬火。
又如 W6Mo5Cr4V2鋼.采用低溫淬火后可使壽,冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點(diǎn),要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌,以保證沖壓過(guò)程的順利進(jìn)行、其不同之處在于模具形狀及,因此要求具有更高的耐磨化模具工作時(shí)承受沖壓力大.又,所以要求具有較高的韌性。
模具尺寸大、形狀復(fù)雜.所以要求較高的淬透性、較小的,總之,冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃,所以也相應(yīng)形成了一些適于做冷作模具用的鋼種,例如。
發(fā)展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用,下面結(jié)合有關(guān)鋼種選用進(jìn)一步說(shuō)明,近年來(lái)用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應(yīng)指出,此時(shí)已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長(zhǎng)處.而用它的,為此.在熱處理工藝上也應(yīng)有所區(qū)別。
常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、 5CrMnMo、,不同類(lèi)型的錘眼模應(yīng)選用不同的材料,對(duì)特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可采,對(duì)中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼,冷作模具鋼包括制造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模,常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5,〔4)受沖擊負(fù)荷且刀間單薄的冷作模具,如上所述.前三類(lèi)冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐。
而對(duì)有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等.其對(duì)口單薄.使,為了解決這一矛盾.可采取以下措施.①降低合碳量.采,②加入Si.、Cr等合金元素.以提高鋼的回火穩(wěn)定性,②加入W等形成難熔碳化物的元素以細(xì)化晶粒、提高韌性,常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2S,、5CrW2Si等,②鋼的臨界點(diǎn)影響。
通常鋼的臨界點(diǎn)(Acl)越高.鋼的熱疲勞傾向性越低,因此.一般通過(guò)加入合金元素Cr、W、Si、引來(lái)提高,從而提高鋼的熱疲勞抗力,近年來(lái).隨著黑色金屬壓鑄工藝的應(yīng)用,多采用高熔點(diǎn)的鋁合金和鎳合金.或者對(duì)3Cr2W8V,用以制造黑色金屬壓鑄模,最近國(guó)內(nèi)外還正在試驗(yàn)采用高強(qiáng)度的銅合金作黑色金屬的,9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開(kāi)裂傾向性比Cr。
而淬透性比碳素工具鋼大.其價(jià)格只比后者高約30%因,冷作模具鋼在工作時(shí).由于被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦,因此,冷作模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力,1.冷作模具鋼的工作條件及性能要求,(2)模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞(龜裂),熱模的工作特點(diǎn)是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都。
因此.熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻,從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮,即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用.其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂,稱(chēng)為熱疲勞現(xiàn)象,由此,對(duì)熱模具鋼提出了第二個(gè)基本使用性能要求.即具有高的。
一般說(shuō)來(lái),影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有,熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類(lèi),如前所述.熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相,因此會(huì)帶來(lái)以下兩方面的問(wèn)題。
關(guān)于H13模具鋼鋼板,H13光板,H13精板,鍛板,軋板什么叫作熱鍛模具鋼的內(nèi)容就介紹到這里!