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DC53鋼有什么特性用途？
DC53鋼主要特性，4、高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭，5.鎳鉻鋼（不銹鋼），抗腐蝕性能強，不易氧化制造化工生產上的耐酸塔、醫(yī)療器械和日常用品，DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型，其技術規(guī)范載于日本工業(yè)標準（JIS）G4404，它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點。
將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性，河北敬業(yè)螺紋鋼廠家是全球最大的螺紋鋼生產基地，保證供應，質量可靠，3、冷鍛、深拉和搓絲用模，2、形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜。
以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象，硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行。
采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計，DC53常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性，一、DC53經1040℃淬火和520～530℃高溫，硬度HRC可達62～63。
是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻，回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層。
測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60J/cm2以上，在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火性，600℃以上回火沖擊韌性很好。
但硬度大為下降，達不到使用要求，(1)被切削性，被研磨性良好，被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀。
所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省，結論，對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大。
在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右，在600℃高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52，4，故回火溫度不宜太高。
1.鎢鋼、錳鋼，硬度很大，制造金屬加工工具、拖拉機履帶和車軸等，(3)在線切割加工上之優(yōu)點藉高溫回火可減輕殘留應力，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾，2、難加工材料的塑性變形用工具，2.錳硅鋼，韌性特別強。
制造彈簧片、彈簧圈等，(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點由于預熱及后熱溫度均比，所以修補焊接作業(yè)較簡便，特點，通用冷作模具鋼。
高硬度，高韌性DC53模具鋼，實驗結果表明，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大，在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象。
在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85J/cm2，但硬度大幅下降，在生產中。
對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作，對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火，其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(，再用實驗驗證，淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細帶狀分布。
200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好，從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩。
顯示其有一定的韌性，回火后，殘余奧氏體轉變較充分，碳化物細小并分布均勻，使韌性增加，實驗設計，3、受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝。
以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現(xiàn)象，1、高溫回火后可達HRC63，有利于線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模，3.鉬鋼。
抗高溫制造飛機的曲軸、特別硬的工具等，二、實驗中，對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃。
200℃，300℃，400℃，500℃，600℃，100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱。
每個回火溫度取兩個試樣，2、沖擊韌性，1、硬度值，因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調，以達到模具最佳工作狀態(tài)。
淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性，沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3KN.m或0.15KN.m，結果分析，1、適當調整淬火溫度后，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高。
在400～500℃回火時硬度較高，韌性大幅度下降，在600℃回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降，(2)在熱處理上之優(yōu)點淬火硬化能比SKD11高。
所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷，(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點表面硬化處理后表面硬度，因此可提高模具性能，DC53鋼主要用途，4.鎢鉻鋼，硬度大，韌性很強做機床刀具和模具等。
dc53鋼材可以做刀嗎？
單從成份表面來看，dc53制刀略優(yōu)于440c，但熱處理后的硬度偏高了些，在打磨成形上比較難處理，在日后維護要手工磨刀的難度也較大，而且鋼材本身含鉻量較低，防銹能力不如440c。
從用刀的角度看，兩者差別不大，板材價格大約都是200~300左右，但dc53熱處理后的板料沒有大加工設備，單是家庭里的小型電動工具去做就實在是不輕松，dc53雖然在韌性上較之D2改進很大，但是你說的這么長應該還是不太適合，個人認為它的最佳應用長度應該在40cm以內。
熱處理時硬度與小直一樣可以做到60左右，才算充分發(fā)揮它的優(yōu)勢，你要求的這種長形制，硬度應該放在其次考慮，一般有50-55就足夠，主要還是要注意其韌性。
這類長度的國內制作主要是用便宜的65錳或者T10類，韌性性能足夠好，碳鋼的鋒利度切削性也能彌補硬度下降所帶來的弊端，dc53成份，c碳 1%si硅1% mn錳0.350 % v 釩，dc53高溫 回火后可達62-63hrc高硬度。
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