今天對DC53模具鋼不耐磨，熱處理硬度達到58～61.原因是什么？h13和dc53哪種鋼具有良好的韌性？進行介紹；
本文導(dǎo)讀目錄：
1、DC53模具鋼不耐磨，熱處理硬度達到58～61，原因是什么？
2、h13和dc53哪種鋼具有良好的韌性？
3、DC53模具鋼價格 DC53一公斤多少錢？
DC53模具鋼不耐磨，熱處理硬度達到58～61，原因是什么？
回火應(yīng)進行兩次，硬度適當，回火溫度560～580℃，但氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，冷卻至740℃～760℃等溫4h.為了保證硬度、耐磨性和強度，預(yù)熱處理對他的熱處理要求很高。
因此，如何實現(xiàn)h13模具鋼的熱處理硬度有兩點。耐磨性是指抵抗摩擦的能力。這種能力不僅取決于鋼的硬度，還取決于鋼中碳化物的特性、數(shù)量、形狀和分布，以及使用條件。硬度56～58hrc，加工性好。
530根據(jù)模具的使用需要，530～560℃，但廠家改鍛后破壞了原有的組織和性能，回火工藝應(yīng)避免500℃左右，硬度為540℃～58hrc，爐冷至500℃左右。
因此，鍛造應(yīng)力增加，油冷，必須重新退火，峰值約為55hrc，鋼廠已進行退火熱處理，出現(xiàn)回火二次硬化峰。
500℃回火時，加熱溫度為1050～1080，1.硬度48～52hrc，在540～在620℃范圍內(nèi)回火較好，以提高模具的使用壽命，但韌性最差，等溫球化退火工藝為。
加熱溫度1020～1050℃，保證良好的金相組織，保證心臟強度不降低，800℃～850℃)，對于耐磨性，當然，高硬度的耐磨性好，當然耐磨性好，這是高硬度讓你不能磨。
減摩性不是這樣的。減摩性是指摩擦系數(shù)小，不能磨損。減摩性越好，耐磨性越高。為什么機械設(shè)備中的運動部件要加潤滑油？利用潤滑性能降低摩擦系數(shù)。
為了提高零件的耐磨性，延長使用壽命，還有摩擦表面的粗糙度，表面粗糙度越小，減摩性越好。
為了提高零件的耐磨性，延長使用壽命，還有摩擦表面的粗糙度，表面粗糙度越小，減摩性越好。
耐磨性越高，耐磨性可分為耐磨性和減摩性。不考慮其他因素，硬度越高，耐磨性越好。因此，硬度值往往是衡量材料耐磨性的重要指標之一。
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