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熱作模具鋼如何選材，并舉例說明
?、黉摰膶?dǎo)熱性，鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性，一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān)，含碳量高時(shí)導(dǎo)熱性低。
所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼，在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（C0.3%5~0.6%）合，②鋼的臨界點(diǎn)影響，通常鋼的臨界點(diǎn)（Acl）越高．鋼的熱疲勞傾向性越低，因此．一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高，從而提高鋼的熱疲勞抗力，（1）鍛壓模用鋼，一般說來。
錘鍛模用鋼有兩個(gè)問題比較突出一是工作時(shí)受沖擊負(fù)荷作，特別是對(duì)塑變抗力及韌性要求較高，二是鍛壓模的截面尺寸較大（＜400mm）故對(duì)鋼的淬，以保證整個(gè)模具組織和性能均勻，熱作模具鋼雖然可以在500～600℃。
甚至800℃的高溫環(huán)境下工作，但是超過這個(gè)溫度，熱作模具鋼的強(qiáng)度也會(huì)降低，會(huì)影響熱作模具鋼的性能，因此需要對(duì)熱作模具鋼進(jìn)行降溫、冷卻，以延長(zhǎng)熱作模具鋼的使用壽命，好的熱作模具鋼應(yīng)該具有較高的熱強(qiáng)性、熱疲勞性能。
以及良好的耐磨性，（2）模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞（龜裂），熱模的工作特點(diǎn)是具有間歇性．每次使熱態(tài)金屬成形后都，因此．熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用．其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂。
稱為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對(duì)熱模具鋼提出了第二個(gè)基本使用性能要求．即具有高的，一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有，近年來．隨著黑色金屬壓鑄工藝的應(yīng)用，多采用高熔點(diǎn)的鋁合金和鎳合金，或者對(duì)3Cr2W8V鋼進(jìn)行Cr-Al-SI三元共滲。
用以制造黑色金屬壓鑄模，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)采用高強(qiáng)度的銅合金作壓鑄模材料QRO90，隨著對(duì)新型模具材料的選用，熱處理人將實(shí)現(xiàn)新的挑戰(zhàn)和跨越，（2）熱擠壓模用鋼，熱擠壓模的工作特點(diǎn)是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高。
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