Skd11冷制模具鋼的主要用途
SKD11特點
超級耐磨通用冷制模鋼，熱處理性能好，熱處理工藝變形少，其優(yōu)點如下：
(1)展開真空脫氣精致，因此內部結構質量極為清潔。
(2)設備工藝性能優(yōu)異。
(3)切削性能好，風冷可硬底化，不用擔心淬裂。
(4)熱處理工藝變形特別小，熱處理誤差很小，適用于具有精度等級的磨具。
(5)耐磨性能極佳，適用于沖裁模作為不透鋼或高硬度原料。
延展性能優(yōu)異(6)。
主要用途是SKD11
這種鋼易于銑削國內skd11，并適用于制造尖銳傷口、剪刀、電鋸、冷或熱修復模具、滾筒邊緣、螺紋、線模、車刀、沖擊模具、圓形滾筒、制備配電變壓器心沖壓模具、激光切割鋼皮軋刀、無縫鋼管成型滾筒、獨特成型滾筒、高精度、外觀復雜的冷擠壓專用工具、軸頸、冶金工業(yè)、錫模具、塑料模具、螺絲頭模具等。
操作方法
1.“熱處理 在淬火條件下應用
2.“熱處理 冷暴力 在淬火條件下應用（適合高精密與規(guī)格平穩(wěn)規(guī)定）
3.“熱處理 淬火 在滲氮處理條件下應用(適用于表面高韌性規(guī)定)
4. 深冷處理 為獲得高韌性和尺寸穩(wěn)定性，熱處理后，磨具立即制氫-70℃至-80℃，保持3-4小時，然后進行回火處理，經過深冷處理的一種方法或磨具強度比基本熱處理工藝高1-3HRC。 外觀復雜，規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險。 外觀復雜，規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險。
5. 滲氮處理 磨具或產品工件滲氮處理后，表面形成一層具有高韌性和一定耐腐蝕性的硬底化機構。
6. 采用525℃滲氮處理方法，材料表面強度約為1250HV，滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。滲氮處理時間(小時) 20 30 60 高頻率淬火層深mm 0.25 0.30 0.35
7.解決570℃軟氮化問題，國產skd11產品工件表面強度約為950HV。國創(chuàng)sk5工具鋼一般軟氮化解決2小時，固化層深度可達10-20um。. 在低溫回火條件下，對模坯進行磨削加工，海外彈簧鋼鋼品牌號，切削容易產生切削干裂。為了避免裂縫的產生，應采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。
線切割外觀復雜或規(guī)格較大的磨具，最終成型選用線切割時，一般會遇到干裂的情況。
為了避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火來解決問題，以減少熱處理過程中的應力，或對模坯進行初步加工。
