模具鋼SKD11
模具鋼SKD11介紹:
SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有高強(qiáng)度磨損、淬透性強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定性好的特點,適用于制作高精度、長壽命的冷模和熱固成型注塑模。具有良好的韌性和抗高溫疲勞能力,能承受溫度聚變,適用于高溫長期工作,具有良好的加工和拋光特性。
模具鋼的SKD11成分:
碳C:1.40~1.60%
硅Si:≤0.40%
錳Mn:≤0.60%
硫S:≤0.030%
磷P:≤0.030%
鉬Cu:≤0.25%
釩Ni:≤0.50%
鉻Cr:11.00~13.00%
鉬Mo:0.80~1.20%
釩V:0.20~0.50%
SKD11模具鋼的物理性能:
工廠情況:柔性重?zé)捴?50HB(最大)。
淬火標(biāo)準(zhǔn):830的退火溫度~保溫時間為880℃。~3H,徐冷。
淬火標(biāo)準(zhǔn):830的退火溫度~保溫時間為880℃?!?H,徐冷。
淬火、淬火標(biāo)準(zhǔn):淬火溫度1020~氣體、油冷卻1040℃,回火溫度180℃。~200℃,強(qiáng)度60~62HRC。
使用SKD11模具鋼:
厚度不超過6mm的薄板,高效落料模具。各種剪刀、嵌入式刀頭、木工刀頭螺牙冷軋模具、耐磨滾輪冷軋模具、熱固樹脂成型模具、高端量規(guī)等。沖壓模具和壓印模具。
SKD11模具鋼操作方法(僅供參考)
1.“淬火 在淬火條件下應(yīng)用;
2.“淬火 冷暴力 在淬火條件下使用(適用于高精度和穩(wěn)定規(guī)格);
3.“淬火 淬火 在氮化處理條件下應(yīng)用(適用于表面高韌性規(guī)定);
為了獲得最大硬度和尺寸穩(wěn)定性,深冷處理,磨具在淬火后立即冷卻-70至-80℃,保持3-4小時,然后回火處理,經(jīng)過深冷處理的工具或磨具比基本熱處理的硬度高1-3HRC。外觀復(fù)雜、規(guī)格變化較大的零件,深冷處理有引起干裂的危險;
5.氮化處理磨具或工件氮化處理后,表面形成一層具有高韌性和一定耐蝕性的硬化組織;
在525℃氮化處理中,工件表面強(qiáng)度約為1250HV,氮化時間對滲層的危害如下表所示。深度滲氮層(小時)深度mm0.250.350.350.350;
解決570℃軟氮化問題,工件表面強(qiáng)度約為950HV。深度滲氮層(小時)深度mm0.250.350.350.350;
7.軟氮化解決570℃,工件表面強(qiáng)度約為950HV。通常軟氮化解決2小時,硬化層深度可達(dá)10-20um。.在低溫回火條件下,磨削加工模坯或工作容易產(chǎn)生切削干裂。為了避免出現(xiàn)裂紋,應(yīng)采用小切削進(jìn)給量數(shù)次切削,同時補(bǔ)充較好的水冷標(biāo)準(zhǔn)。
SKD11模具鋼熱處理
淬火:先加熱700~再加熱到1000℃,750℃?!陟o止空氣中冷卻1050℃,如鋼具厚度超過6英寸,加熱至980℃?!谟椭写阌?030℃比較好。
淬火:加熱至150~200℃,停留在這個溫度中,然后在靜止的空氣中冷卻。
強(qiáng)度:高于HRC61。淬火:加熱至800~溫度滯留在850℃1。~三個小時,讓它在爐子里變冷。
鍛制:900~1050℃。
強(qiáng)度:淬火,255~壓印孔徑207HB3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC。