首先要了解原理，以后再看動(dòng)圖才能了解更多。
看看我們平時(shí)常用的零件是怎樣用沖壓工藝制作的。
沖壓是什么意思？
沖壓是通過沖壓機(jī)和磨具對(duì)板材、帶材、管道和型材施加外力，使其形成塑性變形或分離，從而獲得需要形狀和規(guī)格的工件(沖壓件)的成型加工方法。沖壓和鍛造都是塑性加工(或壓力加工)，統(tǒng)稱為鑄造。沖壓胚料通常是熱軋和冷軋鋼板和鋼鏈。在全世界的鋼鐵中，有60%～70%是板才，其中大部分是通過沖壓制成的。車身、底盤、油箱、散熱器片、鍋爐包、容器外殼、電機(jī)、電器鐵芯硅鋼片等均為沖壓加工。還有許多沖壓件，如儀器設(shè)備、電器產(chǎn)品、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等。
沖壓工藝
就是讓板材通過分離或成型獲得產(chǎn)品工藝。沖壓是一種精密的加工方法。它是在金屬塑性變形的前提下，利用磨具和沖壓設(shè)備對(duì)板材施加壓力，使板材變形或分離，從而獲得具有一定外觀、尺寸和特點(diǎn)的零件(沖壓零件)。隨著先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的必要性得到前所未有的共識(shí)，沖壓成型技術(shù)在深度和廣度上都取得了前所未有的進(jìn)步，其特點(diǎn)是與高科技融合，在方法和系統(tǒng)上逐漸發(fā)生巨大變化。沖壓領(lǐng)域的滲透與交叉融合，如計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代測(cè)控技術(shù)等，促進(jìn)了優(yōu)秀沖壓成形技術(shù)的建立與發(fā)展。
沖壓過程可以分為四個(gè)基本過程：
沖壓：使板材完成分離的沖壓過程(包括沖壓、落料、壓邊、剖切等)。
彎曲：沿彎曲線將板材彎曲成一定角度和形狀的沖壓過程。
拉深：將平面板改為各種張口中空部件，或者將空心部件的外觀、規(guī)格進(jìn)一步改變沖壓工序。
部分成型:調(diào)整毛胚或沖壓件形狀的沖壓過程(包括反側(cè)、膨脹、校平靜整形過程等)。)通過各種不同屬性的部分變形。
工藝特點(diǎn)
(1)沖壓是一種生產(chǎn)率高、材料消耗低的加工工藝。沖壓工藝適用于大批量零件產(chǎn)品的生產(chǎn)，便于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高。同時(shí)，沖壓生產(chǎn)不僅可以努力實(shí)現(xiàn)少?gòu)U棄物和無(wú)廢棄物的生產(chǎn)，還可以在某些情況下充分利用廢棄物。
(2)操作工藝方便，無(wú)需操作者具有較高水平的工藝。
(3)沖出的零件一般不需要機(jī)械加工，尺寸精度高。
沖壓件具有良好的交換性能。沖壓加工可靠性好，同一批沖壓件．在不影響安裝和產(chǎn)品特性的情況下，可以相互交換應(yīng)用。
由于沖壓件采用板材作為材料，其表面質(zhì)量較好，為后續(xù)表面處理工藝(如電鍍、噴涂)提供了方便的標(biāo)準(zhǔn)。
(6)沖壓加工可以得到強(qiáng)度高、剛度大、重量輕的零件。
(7)批量生產(chǎn)磨具的沖壓件價(jià)格低廉。
(8)沖壓可以創(chuàng)造出其它精密加工方法難以加工的復(fù)雜零件。
沖壓設(shè)備
按照傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：手動(dòng)沖壓、機(jī)械沖壓、液壓沖壓、氣動(dòng)沖壓、快速機(jī)械沖壓、數(shù)控機(jī)床
按尺寸精度：普通沖床，精密沖床
適用范圍：普通沖床，專用沖床。
加工特性
1. 沖壓加工生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便，便于機(jī)械化和自動(dòng)化的完成。
2. 沖壓器質(zhì)量穩(wěn)定，交換性能好，具有“一模一樣”的特點(diǎn)。
2. 沖壓器質(zhì)量穩(wěn)定，交換性能好，具有“一模一樣”的特點(diǎn)。
3. 沖壓的強(qiáng)度和剛度都很高。
4. 沖壓件成本低。
現(xiàn)在來看看動(dòng)畫吧~你會(huì)更好的掌握沖壓！??！
實(shí)際上它的手速如此之大！
在拉申的過程中，為了避免過于突然嚇到材料，所以要一點(diǎn)一點(diǎn)來哦~
環(huán)形工件就是這樣彎曲的~
裝飾工件彎曲~
V字型彎曲
剛才全是板才彎曲，那么圓管是如何彎曲的？
看看傳說中冷軋的原因~
沖壓是汽車工業(yè)四大工藝之一，是汽車零部件成型的關(guān)鍵工藝。如何快速識(shí)別經(jīng)銷商在沖壓過程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)？以下條款的實(shí)施情況希望能簡(jiǎn)單明了地為大家梳理出沖壓工藝操作現(xiàn)場(chǎng)值得關(guān)注的細(xì)節(jié)。
環(huán)形沖孔
原料
分料卷是否有明顯的標(biāo)志可以追溯到總料卷。
與產(chǎn)品關(guān)鍵特性相關(guān)的原材料參數(shù)是否合格。
材料卷的包裝是否安全，保證原料不受污染、腐蝕、破壞。
材料卷的周轉(zhuǎn)是否使用合適的設(shè)備。
擺塊工件彎曲
啟動(dòng)
1操作人員是否嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)操作點(diǎn)檢表中規(guī)定的項(xiàng)目，并有效地記錄結(jié)論。
2原料輸送設(shè)備如進(jìn)料滾筒、材料運(yùn)輸夾等，必須在進(jìn)料前徹底清除與參材料接觸裝置，避免有異物劃傷。
3首末件必須與標(biāo)件進(jìn)行比較，以確定達(dá)標(biāo)。(經(jīng)銷商應(yīng)創(chuàng)建比照操作指導(dǎo)書，明確標(biāo)記比照路徑和比較點(diǎn))
4經(jīng)銷商是否定義了沖壓的不穩(wěn)定環(huán)節(jié)，并要求商品在不穩(wěn)定階段自動(dòng)損壞。(材料進(jìn)給速度/沖壓溫度/材料張力波動(dòng)較大的沖壓開始和結(jié)束)
進(jìn)氣系統(tǒng)
1進(jìn)氣系統(tǒng)是否得到有效監(jiān)督。(當(dāng)進(jìn)氣系統(tǒng)停止供應(yīng)時(shí)，沖壓過程會(huì)自動(dòng)停止并報(bào)警)
2潤(rùn)滑油的品牌類型是否得到客戶的認(rèn)可？
3潤(rùn)滑脂是否有過濾裝置，以避免原料的異物污染。(尤其是重復(fù)使用潤(rùn)滑脂的軟件)
4設(shè)備機(jī)油不能滴落在終結(jié)品上。
簡(jiǎn)單的拉伸成型
沖壓工藝細(xì)節(jié)
沖壓前必須有板才校直調(diào)整工藝步驟或自動(dòng)校正工具存在，以確保原料整齊流暢地進(jìn)入模芯。
材料帶在進(jìn)料夾中的位置應(yīng)明確界定，材料帶兩側(cè)與進(jìn)料夾兩側(cè)的寬度間隙應(yīng)明確界定并確保實(shí)施。
沖壓碎渣是否立即高效地清除，不混合或粘在產(chǎn)品上。
卷材總寬度方向上的材料必須100%監(jiān)督，避免因原料不圓而造成沖壓產(chǎn)品不良。
卷材末端是否受到監(jiān)督，在卷材末端時(shí)，沖壓過程會(huì)自動(dòng)停止。
操作指導(dǎo)書應(yīng)確定定義當(dāng)異常關(guān)機(jī)發(fā)生時(shí)，商品留在模具中的反應(yīng)方式。
在將材料帶入磨具之前，必須有防錯(cuò)工裝，以確保原料能進(jìn)入磨具內(nèi)部的適當(dāng)位置。
連續(xù)模具或走刀模具需要逐步檢測(cè)，如果位置沒有到達(dá)，必須報(bào)告或自動(dòng)關(guān)閉。
沖壓模必須配置檢測(cè)儀，以檢測(cè)是否有貨物卡在模芯中，如果有卡住，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止。
沖壓過程中的參數(shù)是否受到監(jiān)督，當(dāng)異常參數(shù)出現(xiàn)時(shí)，在這個(gè)參數(shù)下生產(chǎn)的產(chǎn)品會(huì)自動(dòng)損壞。
11.沖壓模具監(jiān)管是否有效執(zhí)行(預(yù)防性維護(hù)的規(guī)劃與執(zhí)行，備件點(diǎn)檢確定)
用來吹走碎渣的氣槍必須明確定義吹動(dòng)的位置和方向。
在收集產(chǎn)品的過程中，不會(huì)有破壞商品的危險(xiǎn)。
