根據(jù)磨具材料的特性，冷制模具鋼的成分特性如下：

　　1.鋼的碳含量

　　碳含量是決定冷作模具鋼特性的重要因素。一般來(lái)說(shuō)，隨著碳含量的提高，鋼硬度、強(qiáng)度和耐磨性提高，可塑性和延展性降低。對(duì)于超耐磨冷作模具鋼，碳的質(zhì)量濃度一般控制在0.7%~2.3%，以獲得高碳鋼奧氏體，從而形成一定量的滲碳體；對(duì)于需要抗沖擊高韌性冷作模具，鋼材的碳質(zhì)量濃度一般控制在0.5%~0.7%，以保證磨具的足夠延展性。

　　2.細(xì)晶強(qiáng)化特性

　　冷模鋼細(xì)晶強(qiáng)化的關(guān)鍵特點(diǎn)是增加強(qiáng)滲碳體產(chǎn)生的原素，獲得足夠數(shù)量的鋁合金滲碳體，提高鋼的切削性能和回火穩(wěn)定性，從而滿足耐磨性和韌性的需要。添加的基本元素和功效概述如下：

　?。?）錳錳將大大提高鋼的切割性能，大大降低鋼的MS點(diǎn)，提高熱處理后殘留的奧氏體量，有利于避免產(chǎn)品工件變形、淬火、尺寸穩(wěn)定。但降低了鋼的傳熱性，具有很大的超溫敏感性，并增加了第二類回火的脆性。因此，錳應(yīng)與鉬、釩、鉻、鎢復(fù)合。耐沖擊性和高韌性冷作模具鋼的使用受到限制。

　　(2)硅硅還能提高鋼的切削性能和回火穩(wěn)定性，顯著提高變形抗性和沖擊疲勞抗性；還能提高抗氧化性和耐腐蝕性。但硅促進(jìn)鋼中碳以高純石墨的形式沉淀，導(dǎo)致滲碳趨勢(shì)嚴(yán)重，提高鋼的超溫敏感性和第二類回火脆性。

　　(3)鉻能顯著提高鋼的切削性能，有效提高鋼的回火穩(wěn)定性。隨著鎂含量的增加，鋼中相繼形成（Fe·Cr），C、（Fe·Cr），C、（Fe·Cr）AC等滲碳體具有良好的可靠性，從而降低鋼的超溫敏感性，提高鋼的耐磨性。鉻鈍化鋼表面，使鋼具有抗氧化作用。但高鉻含量也會(huì)增加滲碳體和殘留奧氏體的不均勻性。合金結(jié)構(gòu)鋼冷作模具鋼中鉻的質(zhì)量濃度一般為0.5%~1.5%；在大強(qiáng)韌性冷作模具鋼中，鉻的質(zhì)量濃度為4%~5%；鉻的質(zhì)量濃度為6%~12%，用于超耐磨微型模具鋼。

　　(4)鋁鉬能提高切削性能和高溫蠕變抗壓強(qiáng)度；回火穩(wěn)定性和二次硬化效果也強(qiáng)于鉻；可抑制鉻、錳、硅引起的二次回火脆性，但鉬也會(huì)增加滲碳趨勢(shì)。冷作模具鋼中鉬的質(zhì)量濃度一般為0.5%~5%。

　　(5)鎢鎢的一個(gè)主要特點(diǎn)是會(huì)導(dǎo)致二次硬化，顯著提高鋼的熱硬度；其提高耐磨性和降低鋼超溫敏感性的效果優(yōu)于鉬。但鎢會(huì)強(qiáng)烈降低鋼的傳熱性，過(guò)量鎢會(huì)繼續(xù)促進(jìn)鎢的滲碳體不均勻，降低鋼的強(qiáng)度和韌性。鎢的質(zhì)量濃度低于18%，而且常用鉬或釩代替鎢，從而降低鎢相對(duì)含量的發(fā)展趨勢(shì)。

　　(6)釩主要以V為主.C，方法存在于鋼中。因?yàn)閂.C，釩能顯著提高鋼的耐磨性和熱硬度；同時(shí)，釩還能細(xì)化晶粒，降低鋼的超溫敏感性。但祝成分過(guò)高，也會(huì)降低鋼的可鍛性和切削性。因此，釩的質(zhì)量濃度一般控制在0.2%~1.5%。

　　(7)鉆、鎳鉆的主要功能是提高彈簧鋼冷作模具的熱硬度，提高二次硬化的實(shí)際效果。鉆孔是硬質(zhì)合金刀具冷作模具材料中不可缺少的粘合劑。

　　鎳不僅可以提高鋼的強(qiáng)度，還可以提高鋼的延展性，還可以提高鋼的切割性能；當(dāng)含量高時(shí)，鋼的耐腐蝕性可以顯著提高。但鎳有提高第二類回火脆性的趨勢(shì)。