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　　近來聽見許多新老客戶問，熱作模具鋼和冷作模具鋼有什么區(qū)別?下面由隆實(shí)小編為大家解釋。

　　最先熱作模具鋼是添加Cr、Mn、Si、Ni這種鋁合金元素，的作用是加強(qiáng)金相組織和提升切削性能，W、Mo鋁合金元素是為了避免回火脆性，Cr、W、Si鋁合金元素能夠提高相變溫度，使模具在更替遇熱與制冷環(huán)節(jié)中不至于產(chǎn)生改變而出現(xiàn)比較大的容量轉(zhuǎn)變，進(jìn)而提升其耐熱疲憊的能力。

　　因熱作模具必須在工作中承受了很大的撞擊力，反復(fù)的加熱和制冷，其適用范圍極其惡劣。為了實(shí)現(xiàn)熱作模具的使用需求，因此需具備相對(duì)較高的持續(xù)高溫抗壓強(qiáng)度良好的延展性以及良好的成形加工使用性能。

　　而冷作模具鋼在化學(xué)成分上一般要以高碳鋼為主導(dǎo)，以適應(yīng)高韌性跟高耐磨性的需求。假如為了保證模具耐沖擊能力，需提升延展性時(shí)，可以選用低碳鋼，這時(shí)候可使用熱作模具鋼代替。在冷作模具鋼里加入鋁合金元素時(shí)，主要目的是提升切削性能和耐磨性，針對(duì)耐磨性要求較高的模具，大多采用添加滲碳體產(chǎn)生元素，比如Cr、Mo、W、V等元素的多元化碳素鋼。

　　通過上述的那些了解，你對(duì)熱作模具鋼和冷作模具鋼之間的差別有一定的了解了沒有?

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